녹이란 무엇이며 제거하는 방법

이 기사에서는 강철 파이프의 부유 녹과 녹 형성의 차이점에 대해 설명합니다. 파이프가 녹슬었을 경우 녹을 제거하기 위한 일반적인 방법과 기술은 무엇입니까? 구체적인 원칙은 무엇이며, 이를 어떻게 적용하고 선택하며, 주의사항은 무엇입니까?

강관에 떠다니는 녹과 녹은 서로 다른 두 가지 부식 상태를 나타냅니다. 차이점과 치료방법, 선정기준은 다음과 같습니다.

• 떠다니는 녹: 일반적으로 강관의 보관이나 운송 시 습한 공기에 노출되어 표면에 균일하고 얇은 산화물층(Fe2O₃ 또는 Fe₃O₄)이 형성되는 것을 말합니다. 모재에 깊게 침투하지 않고 표면에 밀착됩니다. 질감이 헐거워서 단단한 물건이나 사포로 쉽게 긁어낼 수 있어 금속 광택이 그대로 드러납니다. 부유하는 녹은 재료의 구조적 강도에 영향을 미치지 않습니다.

• 부식:이는 녹이 금속 깊숙히 침투하여 국부적이거나 광범위한 부식 구멍을 생성하는 상황을 나타냅니다. 녹층은 두껍고 단단하며 적갈색(Fe2O₃·xH2O)을 띠는{1}}색을 나타내며 모재에 단단히 접착되어 있습니다. 제거 후 금속 표면에 울퉁불퉁한 구멍이 남게 되어 재료의 유효 단면적과 하중-지탱 능력에 심각한 영향을 미치며 이는 해결해야 할 결함입니다.

• 부식 정도:가볍거나 떠다니는 녹은 수동 또는 전동 공구를 사용하여 처리할 수 있습니다. 산화 스케일로 인해 중간에서 심각한 녹이 발생하려면 쇼트 블라스팅 또는 산 세척이 필요합니다.

• 건설 조건 및 비용:현장-수리는 기계적인 방법을 사용하는 경우가 많습니다. 공장 사전 제작 및 대규모{1}}처리에서는 효율성이 높고 균일한 품질을 보장하는 쇼트 블라스팅 또는 산세척을 사용할 수 있습니다.

• 후속 프로세스 요구 사항:페인팅이 필요한 경우 쇼트 블라스팅은 청결도 수준(예: Sa2.5)과 거칠기를 동시에 달성할 수 있으므로 최선의 선택입니다.

• 환경 보호 및 안전:화학적 산 세척은 환경 요구 사항이 높은 폐액 처리가 필요합니다. 현장-샌드블라스팅에는 먼지 방지 조치가 필요합니다.

• 안전 제일:작동 중에는 보호 안경, 마스크(방진-또는 항독성-) 및 장갑을 착용하세요. 분사 및 화염 녹 제거를 위해서는 엄격한 방화 조치를 취해야 합니다.

• 철저한 청소:녹 제거 후 표면의 모든 먼지, 연마재 및 잔여물을 건조한 압축 공기나 브러시를 사용하여 제거해야 "흰색" 외관을 얻을 수 있습니다.

• 적시 보호:새로 가공된 금속 표면은 활성도가 높으며 몇 시간 내에 다시 녹슬기 쉽습니다. 4~8시간 이내에 프라이머를 도포하거나 기타{1}}방청 조치를 취해야 합니다.

• 검사 기준:국가 표준 "GB/T 8923.1-2011 코팅 전 강철 표면 처리"를 참조하십시오. 녹의 정도에 따라 적절한 처리방법과 청정도를 선택하십시오.

표면 녹의 경우 간단한 전동 공구를 사용하여 연삭할 수 있습니다. 녹슨 강관의 경우,-장기적인 부식 방지를 위해 Sa2.5 규격에 따른 녹 제거를 위한 쇼트(또는 블래스트) 블라스팅을 사용하고 가능한 한 빨리 코팅을 적용하는 것이 좋습니다.

1. 녹 제거를 위한 쇼트 블라스팅

• 이는 공장에서 가장 주류이고 효율적인 전처리-방법입니다. 그 원리는 고속 회전 휠을 사용하여 "금속 폭풍"과 같은 원심력의 영향으로 강철 표면에 다수의 작은 강철 공을 강제로 투사하여 녹 층과 산화물 스케일을 즉시 제거하는 것입니다. 가공 속도가 빠르고 품질이 균일하며 동시에 강 표면에 균일한 거칠기를 형성할 수 있어 특히 코팅 전 조립 라인 작업에서 대규모 강 단면 및 판재에 적합합니다.-

2. 쇼트블라스팅 녹제거

• 원리와 효과는 쇼트 블라스팅과 매우 유사합니다. 주요 차이점은 사용되는 발사체 매체의 유형, 즉 강철 와이어 절단(짧은 원통형 모양)에 있습니다. 강철 와이어 절단은 날카로운 모서리와 더 강한 충격력을 가지고 있어 주조 표면에서 완고하고 두꺼운 산화물 층과 모래를 제거하는 데 더 효과적입니다. 쇼트 블라스팅과 마찬가지로 매체는 재활용될 수 있으며 일반적으로 폐쇄된 실내 환경에서 수행됩니다.

3. 녹 제거를 위한 샌드블라스팅

• 이 프로세스는 압축 공기를 동력원으로 활용하여 고속- 제트를 생성한 후 연마재(예: 석영 모래, 구리 슬래그 등)를 공작물 표면에 분사하여 청소합니다. 가장 큰 장점은 가공물의 모양이나 크기에 제한을 받지 않고 모든 부품을 정밀하게 처리할 수 있어 유연성이 매우 뛰어나다는 것입니다. 현장 건설, 현지 수리 및 대규모 처리에 선호되는-방법입니다. 그러나 먼지가 많고 소음 수준이 높다는 단점이 있으며 엄격한 환경 보호 및 노동 보호 조치가 필요합니다.

4. 녹 제거를 위한 산세척

• 산성용액(염산, 황산 등)에 강철을 담그고, 산과 녹의 화학반응을 통해 녹층과 산화물 스케일을 용해시키는 화학적 방법입니다. 장점은 사각지대 없이 매우 복잡한-모양의 공작물(예: 나사산, 내부 파이프 벽)을 처리할 수 있고 공작물이 변형되지 않는다는 것입니다. 그러나 이 공정은 폐산성 용액을 생성하며 환경 보호 처리에 대한 요구 사항이 높습니다. 또한, 처리 후 표면이 매끄러우며, 도료의 접착력을 높이기 위해서는 추가적인 인산염 처리나 부동태화 처리가 필요합니다.

공장에서의 일괄 처리에는 쇼트 블라스팅이 사용됩니다. 주조품이나 두꺼운 산화물 층을 가공하는 경우에는 폭발 세척을 사용할 수 있습니다. 현장 수리 및 특수 부품은 샌드블래스팅 없이는-할 수 없습니다. 복잡하고 정밀한 부품을 처리하기 위해 산세척이 고려됩니다.