아연 도금 파이프의 아연 코팅 누출

아연 코팅의 누출(일부 영역이 아연 층으로 완전히 코팅되지 않고 철 기판이 노출되는 경우)은 용융 아연 도금 공정에서 가장 흔한 결함 중 하나입니다.-

근본적으로 아연액이 철판 표면에 충분히 스며들지 않아 아연층이 연속적으로 부착되지 않기 때문이다. 생산 공정 측면에서 보면 누출 문제의 90% 이상이 코팅 공정 전 전처리에서 발생하며, 이어서 용융 아연 침지 단계의 부적절한 공정 관리로 인해 발생하며, 일부는 원자재 자체의 결함으로 인해 발생합니다.

전처리의 목표는-깨끗하고 활성이 있는 강철 표면을 얻는 것입니다. 남아있는 오염물질은 아연 용액의 침투를 직접적으로 방해하여 언더도금의 주요 원인이 됩니다.

1. 탈지 및 유분 제거 공정
강관 표면의 롤링 오일,{0}}방청 그리스 및 인발 윤활제는 밑도금의 일반적인 원인입니다. 특히 내벽과 용접 이음새 틈의 기름 얼룩은 제거하기 가장 어렵습니다.

• 비정상적인 이유: 탈지제의 농도/온도가 부족하고 탈지 시간이 너무 짧아 오일의 비누화 및 유화가 불완전합니다. 탈지 용액을 오랫동안 사용하여 오일 얼룩이 포화되어 효과가 없게 되었습니다. 내벽에 주기적 탈지가 수행되지 않아-내벽에 대규모 잔류 오일 얼룩이 발생했습니다.
• 언더플레이팅 특성: 대부분 불규칙한 시트나 도트 형태로 경계가 뚜렷하고 오일스테인 위치와 완벽하게 일치합니다.

2. 산세 녹 제거 공정
이는 "부적절한 산세척"과 "녹 잔류물이 있는 과-산세척"이라는 두 가지 유형의 문제로 구분됩니다.

• 부적절한 산세척: 표면에 아직 압연된 산화 피막이 남아 있으며, 깊은 녹 피트에 있는 녹이 완전히 제거되지 않았습니다. 산화물 표피는 아연 용액을 관통하지 못하여 도금이 불완전하게 됩니다. 이는 주로 산용액 농도가 낮거나, 온도가 충분하지 않거나, 산세척 시간이 부족하거나, 강관을 너무 촘촘하게 쌓거나, 산용액의 접촉이 불균일한 경우에 발생합니다.
• 녹 잔류물이 있는 과산세척-: 과도한 산세척은 철판을 부식시켜 표면의 탄소, 규소 및 기타 불순물이 석출되어 느슨한 "녹 잔여물" 층을 형성하게 되며, 이는 아연 용액과 베이스의 접촉을 방해하여 불완전한 도금과 같은 검은 점-을 초래합니다.

3. 수세공정
산 세척 후 물 세척이 충분하지 않으면 잔여 산성 용액과 철염이 후속 도금 용액을 오염시켜 강관 표면이 빠르게 재{0}}녹슬게 되고 아연 냄비에 들어갈 때 도금 누락과 같은{1}}또는 안개-점을 형성하게 됩니다. 부적절한 내벽 세척은 파이프 누출 도금의 빈번한 원인입니다.

4. 도금 보조제 용매 공정
도금 보조제는 이전 단계와 다음 단계를 연결하는 중요한 연결 고리입니다. 미세녹을 제거하고, 보호막을 형성하여 산화를 방지하며, 아연용액의 습윤성을 높이는 역할을 합니다.

• 도금 보조제 용액의 실패: 염화아연과 염화암모늄의 비율 불균형, 농도가 너무 낮거나 철이온이 과량(1g/L 이상)일 경우 표면에 철염 불순물이 다량 부착되어 아연용액의 확산을 방해하게 됩니다.
• I적절한 건조: 도금조제 후 건조가 제대로 되지 않으면 수분이 아연용기에 들어가고, 고온-아연용액과 만나면 즉시 기화되어 언더코팅과 같은 기공과 점-을 형성하게 됩니다. 건조 온도가 너무 높으면 도금막이 분해되어 파손되고 표면이 2차 산화됩니다.
• 도금 보조제 사용 후 과도한 체류 시간: 표면이 수분을 흡수하여 다시{0}}녹슬게 되면 재도금을 하면 필연적으로 언더코팅이 발생하게 됩니다.

1. 아연 용액 조성 및 순도의 불일치

• 비정상적인 알루미늄 함량: 코팅의 습윤성과 광택을 높이기 위해서는 아연용액에 알루미늄을 0.05~0.15% 첨가해야 합니다. 알루미늄 함량이 부족하면 아연 용액의 확산 특성이 저하되고 대규모 -밑면-코팅이 직접적으로 발생합니다.
• 과도한 불순물: 아연용액에 철, 납 등이 과량 함유되면 다량의 아연슬래그와 아연분말이 현탁되어 용융아연도금시 강관 표면에 부착되어 하도-와 같은 산점-을 형성하게 됩니다.

2. 부적절한 온도 및 시간 제어

• 아연 용액 온도가 너무 낮음(< 430℃): 아연용액은 점도가 높고 유동성이 좋지 않아 용접 이음매, 녹 피트 등 미세한 부위까지 침투가 불가능합니다. 파이프의 내벽은 특히 불완전한 도금 영역이 광범위하게 발생하기 쉽습니다.
• 불충분한 담그는 시간: 아연용액이 표면 전체를 덮기 전에 제거할 경우 배관 내벽, 용접 이음매 등의 부위에 도금불량 부위가 많이 발생하게 됩니다.

3. 아연 침지 작업 및 배기 문제 (파이프 재료에 따라 다름)
아연 냄비에 쇠관을 담그면 각도가 맞지 않고 배기가 원활하지 않습니다. 공기는 파이프 내부에 갇혀 "공기실"을 형성합니다. 아연 액체는 내벽과 접촉할 수 없으므로 내벽에 넓은 -면적 스트립/플레이트- 모양의 불완전한 도금이 발생합니다. 이는 아연도금 파이프의 매우 전형적인 불완전 도금 유형입니다. 추출 속도가 너무 높으면 아연액이 고르지 않게 퍼져 도금이 얇아지고 도금이 불완전해질 수도 있습니다.

1. 철강 조성

"산델린 민감 영역"에서 실리콘 함량이 0.08% ~ 0.15% 범위 내에 있으면 철-아연 반응이 비정상적으로 됩니다. 코팅이 칙칙해지고 두꺼워질 뿐만 아니라 습윤성도 떨어지며 코팅이 불완전하고 접착력도 떨어집니다.

2. 표면 결함

    강관에는 녹이 깊게 패인 구덩이, 주름, 기공, 슬래그 함유물이 있으며 틈새의 내용물에는 오일과 산성 용액이 축적되기 쉽습니다. 전-처리로는 이를 완전히 제거할 수 없으며 해당 위치에는 필연적으로 코팅이 불완전하게 됩니다.

3. 용접 결함

용접 슬래그, 기공 및 불완전한 용접 이음매에는 먼지와 오염 물질이 축적됩니다. 용접부 주변 영역은 코팅이 불완전할 위험이 높은-영역입니다.

위 프로세스 노드의 경우 다음 차원에서 체계적인 제어를 수행할 수 있습니다.

• 탈지 단계: 탈지용 알칼리 세척제와 계면활성제를 조합하여 사용합니다. 온도 범위는 50~70도이며 해당 알칼리도와 처리 시간을 일치시킵니다. 파이프 내벽의 순환 스프레이 탈지량을 증가시키고 "연속 수막 방식"을 사용하여 탈지 효과를 테스트합니다(수세 완료 후 표면 수막이 손상되지 않고 파열되지 않아 적격하다고 간주됨). 정기적으로 탈지액을 교체하여 액체 표면에 떠 있는 기름을 제거하십시오.
• 산성세척단계: 염산 농도를 15~20%로 조절하고, 상온에서 작동하며, 과도한 산 세척을 방지하기 위해 부식 억제제를 첨가합니다. 최종 목표는 녹 조각을 완전히 제거하여 -시간이 지나면서 산성 세척을 피하는 것입니다. 산성 용액이 내부와 외부에 완전히 접촉할 수 있도록 파이프 프레임을 설치할 때 충분한 간격을 두십시오. 녹이 심한 부분은 미리-미리 그라인딩하세요.
• 물 세척 단계: 2~3단계 역세척을 사용하고 정기적으로 물을 교체해 줍니다. 잔류 산이 도금조로 유입되는 것을 방지하려면 고압-내부 벽 세척을 늘리십시오.
• 후-도금 및 건조:

1. 후-도금액의 총 염분 농도를 20~28도, pH 4.0~5.5, 온도 60~80도로 조절하고 염화아연과 염화암모늄의 비율은 1:2~1:3입니다.
2. 정기적으로 철이온을 정화 제거(과산화수소 산화 및 여과)하여 철이온이 1g/L 이내가 되도록 관리합니다.
3. 건조 온도는 100~150도이며, 공작물이 완전히 건조되도록 보장하는 동시에 과도한-건조 및 후도금 필름의 분해를 방지합니다-.
4. 후도금 후 가능한 한 빨리 아연 단지에 들어가세요. 재녹슬지 않도록 체류 시간은 2시간을 초과하지 마세요.-

• 아연용액 관리: 알루미늄 함량을 0.05%~0.12% 범위로 유지하고, 정기적으로 조성을 테스트합니다. 정기적으로 아연재와 슬래그를 제거하고, 철 함량을 0.05% 미만으로 관리하여 불순물의 간섭을 줄입니다.
• 매개변수 일치: 일반 아연용액의 온도는 435~455도로 조절됩니다. 침지 시간은 파이프 직경과 벽 두께에 따라 조정됩니다(보통 30~90초).
• 표준화된 용융{0}}도금 작업: 경사진 방법을 사용하여 용액을 포트에 천천히 붓고 파이프 내부의 공기가 완전히 배출되고 에어 포켓이 형성되지 않도록 합니다. 대구경-파이프의 경우 파이프 끝에 보조 배기 구조를 추가할 수 있습니다. 균일한 속도로 냄비를 천천히 들어올려 과잉 아연액이 자연스럽게 흘러내리도록 하십시오.

• Sandlin의 민감한 부분을 피하면서 적절한 실리콘 및 인 함량을 가진 강관을 우선적으로 선택하십시오. 고-규소강을 사용하는 경우 용융 아연의 아연-알루미늄 함량을 조정하고 공정에 맞게 니켈 원소를 추가합니다.
• 공장검사 시 녹이 심하거나 주름이 많거나 표면에 심각한 결함이 있는 파이프를 제거합니다. 용접 공정에서 슬래그나 기공 없이 용접이 원활하게 이루어지도록 하고 틈에 먼지가 쌓일 가능성을 줄이십시오.

• 첫 번째-제품 검사를 수행합니다. 배치별로 내부 코팅층과 외부 코팅층을 종합적으로 검사합니다. 언더코팅이 발견되면 즉시 프로세스를 검토하고 매개변수를 조정하십시오.
• 미미하고 작은{0}}면적의 언더코팅은 열간 아연 스프레이 또는 냉간 아연 도금 코팅을 사용하여 수리할 수 있습니다. 대면적 언더코팅의 경우-재작업이 필요합니다. 재산세척하고 보조도장을 한 후 2차 아연도금을 실시합니다.