DSAW (디쏘)
정의
DSAW 강관은 양면 서브머지드 아크 용접 기술을 사용하여 제조된 강관으로, 강관의 길이 방향으로 강한 용접을 생성하기 위해 두 가지 용접 공정이 필요합니다.
특질
1. 고강도 용접:
DSAW 강관은 용접 품질이 높고 용접 강도가 높으며 더 큰 압력과 인장을 견딜 수 있습니다.
2. 내식성:
샌드블라스팅, 녹 제거 및 기타 처리 후 DSAW 강관 표면은 강관 표면의 부식을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
3. 높은 치수 정확도:
DSAW 강관의 제조 공정은 고정밀도와 치수 정밀도가 높아 다양한 프로젝트의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 긴 서비스 수명:
DSAW 강관 용접 품질이 높고, 표면 처리가 되어 있으며, 수명이 길고, 다양한 프로젝트의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
이점
1. 높은 생산 효율성:
DSAW 강관 제조 공정은 다른 강관 제조 공정에 비해 생산 효율성이 높습니다.
2. 높은 용접 품질:
DSAW 강관은 양면 수중 아크 용접 기술, 높은 용접 품질 및 높은 용접 강도를 채택합니다.
3. 광범위한 적용 범위:
DSAW 강관은 다양한 엔지니어링 분야에 적합하며 다양한 엔지니어링 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
응용 분야
DSAW 강관은 석유, 천연가스, 화학 산업, 전력, 수자원 보존 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 석유 및 천연가스 파이프라인에서 DSAW 강관은 고압, 고온, 부식 및 기타 열악한 환경을 견딜 수 있는 중요한 파이프라인 재료입니다.
일반적인 문제
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기존 강관과 비교하여 DSAW 강관의 장점은 무엇입니까?
1. 고강도 용접:
- DSAW 강관은 양면 수중 아크 용접 기술, 높은 용접 품질, 우수한 용접 융합을 채택하여 더 큰 압력을 견딜 수 있습니다.
2. 높은 생산성:
- DSAW 강관 생산 공정은 높은 수준의 자동화, 빠른 용접 속도, 높은 생산 효율성을 갖추고 있으며 특히 대량 생산에 적합합니다.
3. 좋은 충격 인성과 저온 성능:
- 용접공정이 플럭스층 아래에서 이루어지기 때문에 용접풀로의 대기오염을 효과적으로 차단하고 기공률, 슬래그 혼입 등의 용접불량을 감소시킵니다. 용접은 우수한 충격 인성과 저온 성능을 가지고 있습니다.
4. 높은 치수 정확도:
- DSAW 강관은 치수 정확도가 높고 내부 및 외부 용접 표면 일치 정확도가 높으며 강관 형상 정확도가 높습니다.
5. 낮은 용접 불량률 :
- DSAW 강관은 용접 통로가 짧고, 용접 불량 확률이 낮으며, 잔류 응력이 적고, 부자재 소모가 적습니다.
6. 에너지 절약 및 환경 보호:
- DSAW 강관의 서브머지드 아크 용접은 기존 용접 방법에 비해 연기와 유해 가스가 적어 환경 보호와 작업자 건강에 도움이 됩니다.
7. 넓은 적응성:
- 전류, 전압, 용접 속도와 같은 DSAW 강관 용접 매개변수는 정밀하게 제어될 수 있으며, 다양한 재료, 강관 용접의 다양한 벽 두께에 적합하며 강력한 적응성과 유연성을 갖추고 있습니다.
8. 비용 절감:
- DSAW 강관은 고효율 생산라인과 낮은 불량률로 원자재 및 에너지 소비를 줄여 생산원가를 절감합니다.
9. 파이프라인 안전성 향상:
- 석유 및 가스 전송과 같은 고위험 지역에서는 고품질 용접으로 누출을 효과적으로 방지하고 안전한 파이프라인 작동을 보장할 수 있습니다.
10. 서비스 수명 연장:
- 우수한 용접 품질은 파이프라인의 내식성과 내피로성을 향상시키고 파이프라인의 수명을 연장시킵니다.
이러한 장점으로 인해 DSAW 강관은 특히 고강도, 인성 및 치수 정확도가 요구되는 다양한 엔지니어링 응용 분야에서 기존 강관에 대한 이상적인 대안이 됩니다.
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DSAW 강관의 용접 공정은 무엇입니까?
1. 보드 프로브:
- 생산 라인에서는 먼저 강판의 전체 판 초음파 검사를 수행하여 원자재의 품질을 보장합니다.
2. 에지 밀링:
- 가공에 필요한 판 폭, 판 모서리 평행도 및 홈 모양을 달성하기 위해 자동 에지 밀링 머신으로 강판의 두 세로 모서리를 양면 밀링합니다.
3. 사전 굽힘 가장자리:
- 성형, 용접 및 확장 공정을 준비하기 위해 모서리가 필요한 곡률을 갖도록 사전 벤딩 기계로 플레이트의 모서리를 사전 벤딩합니다.
4. 성형:
- JCO 성형 방법은 수치 제어 시스템에 의한 강판의 점진적인 다단계 성형으로 이상적인 원형, 모든 부분의 균일한 변형, 작은 잔류 응력, 균일한 분포를 달성합니다.
5. 사전 용접:
- 프리웰더는 개방형 강관의 신속한 접합 예비용접을 수행하여 내외부 다와이어 서브머지드 아크용접의 품질 확보 기반을 마련합니다. 사전 용접 품질을 보장하기 위해 고전력 연속 활성 가스 차폐 아크 용접(MAG)이 사용됩니다.
6. 내부 용접:
- 내부 용접은 강관 내부에 종방향 다선 수중 아크 용접을 채택하여 생산 효율이 높고 기공률 및 슬래그 함유율이 낮으며 균열 경향이 적고 접합 기계적 성질이 양호하며 용접 형상 제어가 용이한 것이 특징입니다.
7. 외부 용접:
- 외부 용접은 직선 이음매 수중 아크 용접 강관의 외부에 종 방향 다중 와이어 수중 아크 용접을 채택합니다.
8. 초음파 검사:
- 100% UT 직선 심 용접 파이프의 내부 및 외부 용접과 용접 양면의 모재에 대한 자동 결함 탐지.
9. 엑스레이 검사:
- 100% X선 산업용 TV 내부 및 외부 용접 검사, 이미지 처리 시스템을 사용하여 검사 감도 보장.
10. 확장 직경:
- 확장 기계는 직선 솔기 수중 아크 용접 강관의 전체 길이를 확장, 둥글게 및 직선화하여 강관의 기하학적 정확성을 향상시키고 강관의 내부 응력 분포를 향상시킬 수 있습니다.
11. 수압 테스트:
- 강관의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 수압 테스트 후 강관의 직경을 확장하는 수압 시험기.
12. 모따기:
- 파이프 끝 베벨 처리용 모따기 기계는 필요한 파이프 끝 베벨 크기를 달성하고 강관 맞대기 용접의 품질을 보장합니다.
13. 다시 초음파 검사:
- 용접부와 양면 모재에 대한 UT 탐상을 차례로 다시 실시하고, 직선심 용접관의 팽창 및 수압 후에 발생할 수 있는 불량을 점검한다.
