나선형 용접 파이프와 직선 심 용접 파이프의 핵심 차이점 및 특성 분석

I. 핵심 결론

나선형 용접 파이프와 직선 심 용접 파이프는 모두 용접 강관의 주요 유형입니다. 핵심 차이점은 용접 형태(나선형 이음새와 직선 이음새)에 있으며 이로 인해 생산 공정, 원자재 요구 사항, 제품 특성 및 응용 분야가 크게 달라집니다. 일반적으로:

나선형 용접 파이프:큰 직경, 높은 강도, 고압 시나리오에 대한 적합성 등의 장점을 통해-석유 및 가스 운송과 대규모 구조 엔지니어링에 적합합니다.-

직선 심 용접 파이프:높은 생산 효율성, 저렴한 비용 및 유연한 사양을 핵심 장점으로 삼아 중소형 직경, 저압-유체 운송 및 일반 구조 시나리오에 적합합니다.

AISI 1117 STEEL PIPE

II. 구체적인 차이점 및 특징

1. 생산과정의 차이

• 나선형 용접 파이프:
이 공정에는 양면 서브머지드 아크 용접과 결합된 나선형 굽힘이 포함됩니다.- 강철 스트립 코일은 나선형 성형 기계에 의해 나선형 튜브 블랭크로 압연된 다음 수중 아크 용접을 사용하여 내부 및 외부 측면 모두에 용접됩니다. 용접 길이는 파이프 둘레의 약 1.3-1.6배입니다(즉, 직선 심 파이프보다 30%-100% 더 깁니다).

주요 프로세스:강철 스트립 교정 → 나선형 성형 → 내부 및 외부 수중 아크 용접 → 초음파 테스트 → 수압 테스트.

특징:특수 나선형 성형 기계가 필요하고, 생산 공정이 길고, 성형 시 높은 정밀도가 요구됩니다.

• 직선 심 용접 파이프:
이 공정에는 직선 굽힘 및 용접 기술(예: JCOE 성형 및 고주파 저항 용접)이 포함됩니다.- 강철 스트립 또는 강판을 원통형으로 직접 굴린 다음 서브머지드 아크 용접(LSAW) 또는 고주파-주파수 저항 용접(ERW)을 사용하여 직선 이음새를 따라 용접합니다. 용접 길이는 파이프의 둘레(가장 짧은 것)와 같습니다.

주요 프로세스:스트립 교정 → 직선 솔기 형성 → 용접(침수 아크/고주파) → 검사 → 직경 측정.

특징:생산 공정은 간단하고 흐름이 짧으며 효율성이 높습니다(예: ERW 장치의 속도는 10-20m/min에 도달할 수 있음).

How To Inspect The Quality Of Spiral Steel Pipes

2. 원료 소요량의 차이

• 나선형 용접 파이프:
주요 원자재는 열간 압연 코일판(Q235B, X70/X80 파이프라인 강철 등)입니다.{0}} 나선형 성형 공정에서는 상당한 굽힘 응력을 견뎌야 하기 때문에 강판의 가소성, 인성 및 표면 품질이 더 높아야 합니다(예: 낮은 탄소 함량, 더 나은 용접성).

• 직선 심 용접 파이프:
원자재는 열간 압연 강철 스트립, 강판 또는 냉간 압연 강철 스트립(예: Q195, Q235, Q345)-일 수 있습니다. 원자재에 대한 가소성 요구 사항은 약간 낮습니다(특히 고주파 저항 용접 파이프의 경우 더 얇은 강철 스트립을 수용할 수 있음).

3. 제품 특성의 차이

치수	나선형 용접 파이프,	직선 심 용접 파이프
용접 솔기 모양	용접 길이가 긴 나선형 모양(원주의 1.3 - 1.6배)	용접 길이가 짧은 직선형(원주와 동일)
강도와 강성	나선형 용접은 응력을 분산시켜 전반적인 압축 및 굽힘 강도를 높입니다.	나선형 용접은 응력을 집중시키며 강도는 약간 낮습니다(단 이음매 없는 파이프보다 높음).
직경 범위	대구경(Φ219 - 3660mm) 생산 가능	중, 소직경(Φ20 - 610mm)에 적합
생산 효율성	낮음(느린 나선형 성형 속도, 약 5 - 10m/min)	높음(고주파 저항 용접은 20 - 40m/min에 도달할 수 있음)
비용	Lower(좁은 띠강으로 큰 직경 생산, 높은 재료 활용률)	하급(간단한 공정, 짧은 흐름)