서브머지드 아크 용접 공정이란 무엇이며 그 장점은 무엇입니까?

서브머지드 아크 용접(SAW)은 산업 현장에서 매우 중요한 자동 아크 용접 공정입니다.

강관(일반적으로 직선심 수중아크용접관(LSAW), 나선형 수중아크용접관(SSAW) 등을 포함한 수중아크용접관이라고도 함)의 제조에 적용할 경우 강관에 탁월한 성능을 제공할 수 있습니다.

다음은 서브머지드 아크 용접의 공정 원리와 강관 가공의 핵심 장점에 대한 자세한 분석입니다.

이름에서 알 수 있듯이 "서브머지드 아크 용접"은 전기 아크를 아래에 "매설"하는 용접 방법입니다. 밝은 아크를 볼 수 있는 수동 전기 용접과 달리 서브머지드 아크 용접은 세분화된 플럭스 층 아래에서 아크를 점화시키는 작업을 포함합니다.

√ 핵심 작동 원리는 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

1. 플럭스를 바르세요:용접할 강판이나 강관의 접합부에서 기계는 먼저 해당 영역에 30-50mm 두께의 과립형 플럭스 층을 고르게 펼칩니다.
2. I전기 아크를 점화하십시오:연속된 베어 용접 와이어는 자동으로 플럭스 층에 공급되어 모재(가공물)와 접촉하여 전기 아크를 점화시킵니다.
3. 보호 구멍을 형성하십시오:전기 아크의 높은 온도로 인해 주변 플럭스가 녹고 심지어 부분적으로 증발하여 플럭스 층 아래에 ​​폐쇄된 공동이 형성됩니다. 외부 공기와 완전히 격리된 이 "검은 방"에서 전기 아크는 안정적으로 연소됩니다.
4. 용융 및 응고:전기 아크의 열은 용접 와이어, 플럭스 및 모재를 즉시 녹여 금속 용융 풀을 형성합니다. 밀도가 낮은 슬래그는 자동으로 용융 풀 표면에 떠서 공기를 더욱 격리시킵니다. 용접 장비가 꾸준히 전진함에 따라 후면의 액체 금속이 냉각되고 응고되기 시작하여 조밀한 용접 이음새가 형성됩니다. 표면의 액체 슬래그도 냉각되어 단단한 슬래그 껍질로 변합니다(이 슬래그 층은 떨어져 나가 최종 용접 이음매를 형성할 수 있습니다).

서브머지드 아크 용접법으로 가공된 강관(예: 석유 및 가스 운송, 해양 엔지니어링, 건설 파일링 등의 분야에 사용되는 중대형 및 대구경-직경 두께{1}}벽 파이프)은 다른 용접 방법(예: 고주파 저항 용접 ERW 등)에 비해 품질 및 기능성 측면에서 압도적인 이점을 가지고 있습니다.

1. 용접 품질이 매우 높고 내압-내력이 강합니다.

• 완벽한 격리 보호:아크 및 용융 풀의 플럭스와 슬래그가 -이중 보호되어 공기 중의 질소와 산소가 전혀 침투하지 못하므로 용접 금속의 불순물과 기공이 줄어듭니다.
• 우수한 기계적 성질:용접 금속은 순도가 높고 인성, 가소성, 저온 충격에 대한 저항성이 모두 뛰어납니다.- 동시에 서브머지드 아크 용접의 침투 깊이는 매우 커서 20mm 두께의 강판도 단면{3}}으로 한 번에 용접할 수 있습니다. 이렇게 하면 강관이 극도로 높은 압력과 가혹한 환경(예: 해저, 고{5}}고도 추운 지역)에 노출될 때 균열이 발생할 가능성이 줄어듭니다.

2. 생산 효율성이 높아 대규모-대량 생산에 적합합니다.

• 높은 전류 및 높은 용융 속도:서브머지드 아크 용접은 매우 큰 전류(수동 용접의 5~10배까지)를 사용할 수 있으며, 용접 와이어가 연속적이고 자동으로 공급되므로 전극 교체를 위한 일시 중지가 없습니다. 용융 속도와 증착 효율이 매우 높습니다.
• 높은 용접 속도:자동화된 생산 라인에서 서브머지드 아크 용접의 속도는 시간당 60{1}}150미터에 도달할 수 있어 단일 강관의 생산 주기를 크게 단축하고 인프라 프로젝트의 대규모 조달 요구에 매우 적합합니다.

3. "대형-직경, 후벽-" 거대 강관 제조 가능

• 고주파 저항 용접(ERW)-큰 직경의 강관을 생산할 때 원자재의 폭이 제한되는 반면, SSAW(나선형 서브머지드 아크 용접)는 상대적으로 좁은 강철 스트립 코일을 사용하여 나선형 권선 공정을 통해 매우 큰 직경의 파이프를 생산할 수 있습니다.
• 종방향 심 서브머지드 아크 용접(LSAW)이 방법은 일반적으로 JCOE 또는 UOE 공정으로 형성된 전체 두꺼운 판을 심{0}}용융 심-서브머지드 아크 용접과 결합하여 벽 두께가 40mm 또는 심지어 50mm가 넘고 직경이 수 미터에 달하는 무거운 강관을 쉽게 생산합니다. 이는 다른 방법으로는 따라올 수 없는 것입니다.

4. 높은 치수 정확도와 낮은 잔류 응력

• 현대식 종방향 수중 아크 용접 파이프의 생산 공정에서는 일반적으로 전체 길이의 기계적 팽창(확장) 단계가 추가됩니다.{0}} 이는 용접 과정에서 발생하는 잔류 응력을 제거할 뿐만 아니라 강관의 진원도와 직진도를 크게 향상시켜 기하학적 치수를 매우 정밀하게 만들고 설치 및 연결 과정을 용이하게 합니다.

5. 근로조건을 개선하고 환경친화적으로 만든다.

• 기존의 수동 용접은 피곤할 뿐만 아니라 작업자가 눈부신 작업에 노출됩니다.아크 빛과 유해한 연기. 대조적으로, 서브머지드 아크 용접의 전체 용접 공정은 기계식 트롤리에 의해 자동으로 완료됩니다. 용접공은 제어실에 있는 제어반만 조작하면 됩니다. 아크는 플럭스 아래에 단단히 "매장"되어 아크 광선 방사나 스패터가 거의 발생하지 않으며 연기 방출도 거의 없습니다. 이는 작업자의 시력과 호흡기를 크게 보호하여 현대 녹색공장의 기준을 충족시킵니다.

서브머지드 아크 용접 공정은 "보호 슬래그층 아래 용접"이라는 독창적인 설계를 통해 뛰어난 용접 품질, 놀라운 생산 효율성, 가혹한 조건에 대한 견고한 적응성의 완벽한 균형을 달성합니다. 이것이 오늘날 우리나라의 주요 에너지 전달 파이프라인과 대형 구조 파이프를 제조하는 데 중요한 공정으로 남아 있는 이유입니다.