부식방지 강관 내부 표면 결함-

부식 방지 강관의 내부 표면 품질은{0}}수명과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 발생할 수 있는 결함을 이해하고 제어하는 ​​것이 중요합니다.

이러한 단점을 피하려면 다음 세 가지 생산 단계에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

1. 산화제 관리

산화제는 코어 로드를 사전 삽입하는 동안{0}}산화물을 제거하는 데 사용됩니다.

품질 관리가 매우 중요합니다.l: 분말의 입자 크기는 일반적으로 약 16 메쉬로 제어되어야 합니다. 스테아린산 나트륨의 함량은 12% 이상에 도달해야 합니다.강관 내 완전 연소;주입량은 파이프 내부 표면적을 기준으로 정확하게 계산해야 하며 일반적으로 1.5~2.0g/dm² 범위이며 파이프 직경과 길이에 따라 조정됩니다.

2. 블로잉 공정 최적화

취입 공정은 산화물 제거제의 분포와 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

송풍 압력은 파이프의 직경과 길이와 일치해야 합니다., 미반응 화학물질을 날려버리지 않고 강력한 분사와 완전 연소를 보장합니다. 분사 시간은 부유 금속 산화물이 파이프에서 분사되지 않는 조건을 기준으로 해야 합니다. 노즐의 높이는 파이프 직경에 따라 조정되어야 하며 정기적으로 청소 및 유지 관리하여 막힘을 방지하고 약품이 내벽을 고르게 덮을 수 있도록 해야 합니다.

3. 코어 로드 윤활 및 온도 제어
코어 로드의 윤활 불량이나 부적절한 온도 조절은 내부 흉터의 주요 원인입니다.

생산 과정에서 코어 로드의 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.

윤활제를 도포하기 전에 코어 로드의 표면 온도는 80~120도 사이로 유지되어야 하며, 윤활제가 건조하고 조밀하게 유지되도록 장시간 동안 120도를 초과하지 않아야 합니다. 작업자는 코어 로드의 윤활 상태를 정기적으로 점검해야 합니다.

프로세스 매개변수를 정확하게 제어하는 ​​것 외에도 다음과 같은 일일 관리 조치를 구현하는 것도 마찬가지로 중요합니다.

• 엄격하게 운영 절차를 따르십시오:

모든 운영자가 교육을 받고 표준 운영 절차를 엄격하고 일관되게 수행할 수 있는지 확인하십시오.

• 정기 장비 검사 및 유지 관리:

노즐, 블로잉 시스템, 온도 조절 시스템을 검사하고 청소하는 시스템을 구축하고 이러한 활동을 기록하십시오. 이는 장비 상태 불량으로 인한 품질 문제를 방지하기 위함이다.

• 주요 매개변수에 대한 모니터링 강화:

코어 로드 온도와 같은 주요 공정 매개변수를 지속적으로 모니터링하고 기록하여 편차가 발생할 경우 즉시 추적하고 조정할 수 있습니다.

에 의해세 가지 핵심 측면에 중점을 둡니다. -산화물 제거제, 주입 과정그리고코어로드 윤활- 그리고 철저한 일상관리로 이를 보완함으로써 방청강관의 내부 표면결함을 효과적으로 관리할 수 있으며, -제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.