EN 10210과 EN 10219는 유럽의 구조 강 파이프에 대한 두 가지 핵심 표준이며, 주요 차이점은 생산 공정, 성능 특성 및 응용 시나리오에 반영되며, 특정 분석은 다음과 같습니다.
생산 공정 차이
1. EN 10210 (열적 성형 강관)
• 열 성형 공정의 사용 : 강철은 소성 변형 후 고온으로 가열되며, 형성 된 후, 내부 잔류 응력이 작고, 재료 강인성 유지가 양호합니다.
• 적용 가능한 공정 범위 : 열처리로 뜨거운 롤링, 뜨거운 압출 또는 냉기 형성을 포함하여 (뜨거운 형성과 동일한 야금 상태를 달성하기 위해).
2. EN 10219 (냉간 형성 강관)
• 콜드 형성 공정 : 강판은 고온 처리없이 실온에서 굽히고 형성된 후 용접되지만 잔류 응력이 크게 증가합니다.
• 적용 가능한 공정 범위 : 열처리가없는 콜드 형성 용접.
기계적 특성 비교
EN 10210 (열 성형) :
더 나은 강인함, 강한 충격 저항
높은 동적 하중에 대한 충격 인성 (예 : 교량, 해양 플랫폼)
열적 성형은 내부 스트레스를 줄이고 변형 위험을 줄입니다.
EN 10219 (콜드 형성) :
냉간 작업 경화 효과는 항복 강도와 인장 강도가 더 높아집니다.
정적 부하 시나리오에 적합한 충격 강인성이 낮습니다
콜드 형성은 큰 잔류 스트레스를 유발하며 후속 안정성을 고려해야합니다.
치수와 공차
• EN 10210 :
열 성형 후 재료가 뒤로 튀어 나올 수 있으며, 공차는 약간 넓지 만 하중 시나리오에 더 적응할 수 있습니다.
• EN 10219 :
콜드 형성 과정의 치수 정확도는 높고 표면이 더 부드럽습니다. 이는 엄격한 공차가 필요한 프레임, 가드 레일 등에 적합합니다.
온도 적응성
• EN 10210 :
고온 환경 (예 : 보일러 파이프, 에너지 장비)에 적합한 고온 저항성이 우수합니다.
• EN 10219 :
저온 또는 정상 온도 환경에만 적합합니다 (예 : 건물 지원, 태양 광 구조).
응용 프로그램 필드
en 10210 :
다리, 해외 플랫폼, 중장비 (크레인, 채굴 장비), 고온 파이프 라인
en 10219 :
건물 프레임, 기계식 프레임 (제공 장비, 광고판), 인프라 (GuardRail, Scaffolding)
인증 및 비용 고려 사항
CE 인증 :
둘 다 EU 건설 제품 규정 (CPR)의 조화 된 표준의 일부이며 유사한 프로세스에서 통지 된 기관에 의해 생산 제어 시스템을 검토 할 수 있습니다.
비용 차이 :
EN 10219는 일반적으로 프로세스의 단순성으로 인해 비용 효율적입니다. EN 10210은 복잡한 열 형성 공정으로 인해 비용이 높지만 성능이 향상됩니다.
요약 선택 제안 :
EN 10210을 선택하십시오.
강인성, 충격 저항 또는 고온 환경이 필요한 경우 (예 : 중장비, 교량).
EN 10219 선택 :
높은 정밀, 저비용 및 낮은 환경 부하 (예 : 건물 지원, 태양 광 구조).
