아연도금강관에서 아연 누출

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아연누출이란 아연도금강관의 아연코팅이 부분적으로 누락되거나 벗겨져 밑에 있는 강철이 노출되는 현상을 말합니다.

아연도금강관에서 아연이 누출되는 주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 불충분한 전-처리:파이프 표면에 남아있는 기름 얼룩, 녹 또는 불순물은 아연층의 접착력에 영향을 미칩니다.
2. 아연 도금 공정의 결함:아연액 온도가 고르지 않거나 침지 시간이 부족하거나 합금층이 불완전하게 형성됩니다.
3. 중요한 문제:파이프 자체에 기공, 균열, 구성 불균일 등의 결함이 있습니다.
4. 환경 부식:산성 또는 알칼리성 환경에 장기간 노출되거나 축축한 염수 분무 환경에 장기간 노출되면 아연층 소모가 가속화됩니다.
5. 기계적 손상:운송이나 설치 중 충돌이나 마찰로 인해 아연층이 손상될 수 있습니다.

 

 

아연 손실을 방지하기 위한 주요 조치는 다음과 같습니다.

• 엄격한 표면 처리NT:강관 표면을 철저하게 세척하기 위해 산세척, 보조도금 등의 공정을 실시합니다.

 

• 아연도금 매개변수 최적화:아연 용액의 온도(440 - 460도), 아연욕에 담그는 시간, 냉각 속도를 제어합니다.

• 품질 검사 강화:코팅 두께 측정 장비 및 접착 테스트와 같은 방법을 사용하여 아연 층의 품질을 모니터링하십시오.

• 보관 및 운송 표준화:쌓이거나 마찰을 피하십시오. 습한 환경에서는 방습-포장을 사용해야 합니다.

• 타겟 선택:부식성 환경에서는 두꺼운 아연층(예: 80μm 이상) 또는 아연{1}}알루미늄 합금 코팅이 된 제품을 선택하세요.

국가 표준(GB/T 3091)을 준수하는 아연 도금 파이프를 선택하고 용접 및 절단 후 절단 모서리에 아연 도금을 수행하여 수명을 연장하는 것이 좋습니다.

 

 

아연 도금 강관에서 아연이 누출되는 경우 누출 부위, 위치 및 심각도에 따라 해당 수리 조치를 취해야 합니다. 체계적인 처리 방법은 다음과 같습니다.

먼저 아연 누출의 심각도를 결정합니다.

• 경미한 아연 누출:국부적으로 아연도금이 벗겨진 부분만 있고, 강관 베이스는 그대로 남아 있어 누수나 변형도 없습니다.

 

• 보통 수준의 아연 누출:아연층이 심하게 손상되었으며, 기판의 얕은 부분도 손상되었습니다. 약간의 물빠짐 현상이 있을 수 있습니다.

• 심각한 아연 누출:모재에 균열이 심하고 누출이 심하거나 주압력-내압관으로 사용됩니다.

 

 

국가 표준 GB/T 13912에 따르면 수리할 수 있는 도금 결함의 총 면적은 부품 총 표면적의 0.5%를 초과해서는 안 되며, 각 도금 결함의 면적은 10cm²를 초과해서는 안 됩니다. 이 한도를 초과하면 부품을 공장으로 반환하여 재도금해야 합니다.-

일반적인 수리 방법:
1. 아연-계 합금 수리(핫-멜트 수리)

• 적용 대상: 아연 누출이 있는 작은 영역, 전문 장비가 필요합니다.
• 단계: 표면 세척 → 300 - 400도 예열 → 마찰 증착을 위해 아연-계 합금 막대 사용 → 냉각 후 두께를 측정합니다.

2. 아연-농도 페인트 보수(콜드 코팅 보수)

• 적용 분야: 현장-수리, 가장 일반적으로 사용됩니다.
• 재료: 아연 함량이 92% 이상인 아연{0}}함유 코팅을 선택합니다(예: Roberu 냉간 아연 도금 코팅).
• 단계: 금속 광택이 나올 때까지 연마 및 청소 → 아연 함량이 높은 페인트를 2-3회 도포 → 건조 도막 두께 80μm 이상(원래 아연 층보다 30μm 더 두꺼움)

3. 용사 아연 보수

• 적용 대상: 넓은 영역 또는 중요한 부품.
• 단계: 샌드블라스팅 청소 → 아연 핫 스프레이 → 덩어리 없이 균일한 코팅 → 두께 측정.

1. 표면 처리:

앵글 그라인더, 강철 와이어 브러시 또는 샌드블라스팅을 사용하여 금속 표면이 금속 광택이 나타날 때까지 아연 누출 부위의 녹 및 오일 얼룩을 완전히 제거하십시오. 부드러운 전환을 만들기 위해 손상되지 않은 아연 층을 3-5cm 정도 확장합니다.

2. 환경 요구 사항:

온도 5도 이상, 습도 85% 이하. 비가 오거나 안개가 낀 날씨에는 공사를 피하세요.

3. 회화 건축:

• 균일성을 보장하기 위해 페인팅에는 "교차 방법"을 사용하십시오.
• 각 코팅층은 제품 지침에 따라 건조되어야 합니다(보통 30분~1시간).
• 수리를 위한 전체 건조 도막 두께는 250~300 마이크로미터이어야 하며 원래 아연층 두께보다 작아서는 안 됩니다.

4. 승인 테스트:

• 두께는 자기 두께 측정기를 사용하여 측정됩니다.
• 박리 접착력 테스트는 24시간 후에 수행됩니다(0점은 우수한 것으로 간주됨).
• 내압{0}}파이프라인은 작동 압력의 1.5배로 테스트를 거쳐야 하며 누출 없이 30분 동안 압력을 유지해야 합니다.

 

 

• 용접/절단 영역:용접 슬래그는 위의 방법에 따라 분쇄하여 제거하고 수리해야 합니다.
• 압력을 받는 파이프라인에 심각한 균열-이 있음:파이프라인 부분을 교체하고 잘못된 조건에서의 작동을 엄격히 금지하는 것이 좋습니다.
• 보일러에서 아연 누출에 대한 비상사태:즉시 용광로를 끄고 ​​아연을 추출한 후 식힌 후 전문가에게 용접을 의뢰합니다.

 

 

• 수리 후 정기점검을 실시하고, 6개월마다 도장상태를 점검하십시오.
• 설치 시 강철 와이어 로프가 아연 코팅을 손상시키는 것을 방지하기 위해 나일론 슬링을 사용합니다.
• 아연 도금 부품에 대한 직접 용접은 엄격히 금지됩니다. 용접이 필요한 경우에는 사전에 보호 조치를 취하고 사후에 수리를 실시해야 합니다.

참고: 아연이 풍부한 페인트 대신 일반-방청 페인트나 은분말 페인트를 사용하지 마세요.- 그렇지 않으면 부식이 표면 아래로 퍼져 단시간 내에 부풀어 오르고 벗겨지게 됩니다. 표준 수리 비용은 매번 높아지지만 유지 관리 기간을 5~8년으로 연장할 수 있어 장기적으로 유지 관리 비용이 60% 크게 절감됩니다.