뜨거운 확장 된 eamless 파이프

Hot-expanded Seamless Steel Pipe는 소분자 이음매없는 강관이 핫 팽창 공정을 통해 더 큰 직경으로 확장되는 원활한 강 파이프입니다. 핵심 특징은 고온 가열로 강관 재료를 부드럽게 한 다음 기계적 팽창 및 형성을 통해이를 형성하여 궁극적으로 대규모 원활한 파이프를 생성하는 것입니다. 이 프로세스는 대규모 원활한 eamless 튜브의 생산에서 전통적인 롤링 프로세스의 기술적 한계를 극복하며 큰 직경과 높은 강도가 필요한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

핫 확장 프로세스에는 주로 다음의 주요 단계가 포함됩니다.
원자재 준비 : 소규모 원활한 강철 파이프는 원료, 일반적으로 탄소강, 합금강 또는 스테인리스 스틸로 선택됩니다.

• 가열 : 유도 가열 용광로 또는 가스 용광로를 사용하여 강 파이프를 전체 또는 부분적으로 900도에서 1200도까지 가열하여 (재료에 따라) 재료를 플라스틱 변형의 온도로 가져옵니다.

• 확장 : 유압 팽창 기계 또는 크로스 롤링 팽창 기계를 통해 강관에 방사형 압력이 적용되어 내부 직경을 대상 크기로 점차적으로 증가시킵니다. 확장 프로세스 중에 맨드 릴 (또는 다이)의 모양은 강관의 최종 치수 정확도를 제어합니다.

• 냉각 및 형성 : 팽창 후 느린 냉각 (예 : 공기 냉각 또는 제어 냉각)을 수행 한 다음 직선, 끝면 절단 및 기타 형성 처리를 수행합니다.

• 열처리 : 경우에 따라 잔류 응력을 제거하고 기계적 특성을 최적화하기 위해서는 정상화 또는 템퍼링이 필요합니다.

• 검사 및 포장 : 결함은 초음파, 와상 전류 테스트 및 기타 수단을 통해 감지됩니다. 검사를 통과 한 후 제품은 공장에서 포장되어 전달됩니다.

• 강화 된 재료 변형 용량 : 고온에서 강철의 가소성이 증가하여 더 큰 확장 속도 (일반적으로 최대 20%-50%)를 허용하여 직경이 1.5 미터가 넘는 강관의 생산을 가능하게하여 전통적인 롤링 한계를 훨씬 초과합니다.

• 낮은 잔류 응력 : 핫 팽창 공정에는 동적 재결정화가 동반되어 냉간 작동으로 인한 잔류 응력을 줄이고 피로 저항과 부식 저항을 향상시킵니다.

• 원활한 구조 유지 보수 : 용접 된 강관과 비교하여 핫 푸드 스피드 스미스 파이프에는 용접 이음새가 없으며 전체 균일 성이 우수하여 고압 및 고온 환경에 적합합니다.

• 비용 효율성 : 소규모 기상 빌릿에서 큰 튜브를 생산하면 대형 튜브의 직접 롤링을위한 장비 투자 및 에너지 소비가 절약됩니다.

에너지 산업 : 석유 및 가스 변속기 파이프 라인, 특히 잠수함 파이프 라인 및 고압 메인 라인.

화학 장비 : 원자로 및 열교환기를위한 고온 및 고압 파이프 라인.

전력 산업 : 보일러 용 고온 및 고압 저항성 파이프.

인프라 건설 : 다리 및 건물 구조물을위한 대규모 기업 지원 파이프.

• 온도 제어 : 가열의 균일 성은 팽창 후 벽 두께의 균일 성에 직접 영향을 미칩니다.

• 확장 속도 : 너무 빠르면 국부적 균열이 발생합니다. 확장 속도는 재료에 따라 조정되어야합니다.

• 열처리 공정 : 치료 정상화는 곡물을 개선하고 강인성을 향상시킵니다. 템퍼링은 경도를 줄이고 브리티 니스를 피합니다.

• 비파괴 테스트 : 100% 초음파 테스트는 내부 균열이나 포함을 보장하지 않습니다.

vs 콜드 팽창 (콜드 드로잉) : 콜드 팽창은 정밀도가 높지만 작은 확장 속도로만 제한됩니다 (<10%), and it has large residual stress and is prone to cracking.

VS 용접 파이프 : 원활한 구조에는 용접 약점이없고 압력을 부유하는 용량이 높지만 비용은 더 높습니다.

핫 푸드 스피드 스틸 파이프는 고온 플라스틱 변형을 통해 대형 크기의 이음매없는 파이프의 효율적인 생산을 달성하여 우수한 재료 특성을 비용 장점과 결합합니다. 이들은 에너지 및 화학 공학과 같은 분야의 핵심 재료입니다. 프로세스의 핵심은 온도와 팽창의 정확한 제어에 있으며 가혹한 환경에서 제품의 신뢰성을 보장합니다.