EN 10210 튜브에 대한 자세한 설명

EN 10210은고온 구조 중공 섹션비 합금 및 미세한 강으로 제작되었습니다. 이 섹션은 강도, 내구성 및 설계 유연성으로 인해 건축, 교량, 기계 및 기타 하중 부유 구조에 널리 사용됩니다. 아래는 표준에 대한 포괄적 인 개요입니다.

표준의 범위

EN 10210은 다음에 적용됩니다용접 된 핫 페이닝 중공 섹션다음과 같은 단면 형태의 (핫 롤링 또는 핫 형성 프로세스로 제작) :

원형 중공 섹션 (CHS)

스퀘어 중공 섹션 (SHS)

직사각형 중공 섹션 (RHS)

이 섹션은 기계적 성능과 동적 또는 정적 부하에 대한 저항이 중요한 구조적 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다.

재료 등급

표준은 스틸 등급을 기반으로합니다항복 강도그리고충격 강인함, 포함:

S235JRH(최소 항복 강도 : 235 MPa)

S275J0H/S275J2H

S355J0H/S355J2H(고강도 응용 분야에서 가장 일반적)

S460J0H/S460J2H(무거운 구조물의 초고속 강도)

주요 재료 특성:

화학 성분: 탄소 (C), 망간 (MN), 황 (S) 및 인 (P) 함량에 대한 엄격한 제한.

충격 강인함: "J2H"또는 "j 0 h"접미사가있는 등급은 저온에서 charpy v-notch 테스트가 필요합니다 (예 : -20 학위 또는 -30 degree).

제조 공정

뜨거운 형성: 강철은 고온 (900-1200도)으로 형성되어 재료 균일 성을 향상시키고 잔류 응력을 줄입니다.

용접: 세로 이음새는 용접되어 있습니다고주파 유도 용접 (HFIW)또는수중 아크 용접 (톱). 용접은 무결성을 보장하기 위해 비파괴 테스트 (NDT)를 겪습니다.

후 처리: 정규화 (열처리)는 입자 구조를 개선하고 기계적 특성을 개선하기 위해 적용될 수 있습니다.

치수와 공차

일반적인 크기 범위:

chs: 외경 1/2 - 24 인치, 벽 두께 1. 3 - 22 mm.

Shs: 측면 길이 20 - 1200 mm, 벽 두께 1. 2 - 50 mm.

상대습도: 더 긴면 30 - 1500 mm, 짧은면 20 - 1000 mm, 벽 두께 1. 2 - 50 mm.

공차: 외경/폭 (± 1–5%), 벽 두께 (± 5%), 직선 및 난자를 포함한 치수 편차의 엄격한 제한.

기계적 특성

EN 10210 표준 등급에 대한 다음의 최소 기계적 특성을 지정합니다.

강철 등급	항복 강도 (MPA)	인장 강도 (MPA)	신장 (%)
S235JRH	235보다 크거나 동일합니다	360–510	24보다 크거나 동일합니다
S355J2H	355보다 크거나 동일합니다	470–630	22보다 크거나 동일합니다
S460J0H	460보다 크거나 동일합니다	550–720	17보다 크거나 동일합니다

추가 요구 사항:

충격 에너지: 예를 들어, S355J2H는 -20 학위에서 27 j보다 크거나 동일하게 필요합니다.

경도 테스트: 부서지기 쉬운 골절 위험을 방지합니다.

응용 프로그램 및 장점

건설: 건물 프레임, 트러스, 기둥 및 지붕 지지대.

다리: 주요 거더, 교각 및 브레이싱 시스템.

산업 기계: 크레인 붐, 컨베이어 프레임 및 중장비.

하부 구조: 조명 기둥, 경기장 및 해외 플랫폼.

장점:

높은 비틀림 및 굽힘 강성.

최적화 된 중량 대 강도 비율.손쉬운 코팅 또는 아연 도금을위한 부드러운 표면.제품 설명

EN 10219와의 비교 (콜드 형식 중공 섹션)

특징	EN 10210 (핫 페이닝)	EN 10219 (콜드 형식)
조작	고온에서 생산 (900-1200도).	실온에서 생산.
프로세스	핫 롤 또는 핫 형성; 재료 균일 성을 향상시킵니다.	콜드 형성; 더 높은 차원 정밀도를 달성합니다.
재료 등급	S235JRH, S275J 0 H, S355J2H, S46 0 J0H 등	비슷한 등급 (예 : S235JRH, S355J2H).
기계적 특성	뜨거운 성형으로 인한 인성 및 연성이 높습니다.	약간 낮은 인성; 탁월한 치수 정확도.
응용 프로그램	중재 구조 (브리지, 고층 건물).	경량 구조 (파사드, 장식 프레임 워크).
비용	복잡한 제조 공정으로 인한 비용이 더 높습니다.	경량 응용 프로그램에 더 비용 효율적입니다.
잔류 응력	고온 형성으로 인한 잔류 응력.	콜드 형성으로 인한 잔류 응력이 높아집니다.
표면 마감	부드러운 표면, 중단 코팅에 적합합니다.	매우 부드러운 표면, 미적 응용에 이상적입니다.
일반적인 사용 사례	산업 기계, 해외 플랫폼, 무거운 프레임.	조명 지원, 건축 구조.

표면 처리 및 부식 보호

핫 다프 아연 도금: 실외 사용을위한 장기 내식성을 제공합니다.

페인팅/파우더 코팅: 미학과 내구성을 향상시킵니다.

폭발 청소: 코팅의 접착력을 향상시킵니다.

품질 관리 및 인증

테스트: 화학 분석, 인장 테스트, Charpy 충격 테스트, 경도 테스트 및 NDT (초음파 또는 용접의 방사선 검사).

인증: CE 마킹은 EU 건설 제품 규정 (CPR)을 준수합니다.

결론

EN 10210 Hot-Finished Hollow 섹션은 현대적인 구조 공학의 초석으로 탁월한 강도, 신뢰성 및 적응성을 제공합니다. 엔지니어는 부하 요구 사항, 환경 조건 및 비용 고려 사항에 따라 적절한 성적 및 형상을 선택해야합니다. 표준 준수는 중요한 응용 분야에서 안전과 성능을 보장합니다. 자세한 사양은 공식 EN 10210 문서를 참조하거나 공인 제조업체와 협력하십시오.

EN 10210 S355NH HOLLOW SECTIONS