용접된 파이프, 특히 용접 부위에 수평 균열이 나타납니다. 이는 일반적으로 용접 공정, 재료 선택 및 공정 제어 중 열 응력과 밀접한 관련이 있습니다. 다음 표에는 주요 원인과 해당 해결 방법이 요약되어 있습니다.
| 주요 원인 카테고리 | 특정 발현 | 예방 및 통제 방향 |
| 용접 공정 및 매개변수: | 전류, 전압, 속도 등의 매개변수가 일치하지 않아 과도한 열 입력 또는 급격한 냉각이 발생합니다. | 용접 매개변수를 최적화하여 입열량과 냉각 속도를 제어합니다. |
| 중요한 요소: |
모재 또는 용접재료의 구성이 부적절하고 유해성분이 과다함 (황, 인 등), 또는 낮은-융점-공융 물질의 액체 필름이 결정립 경계에서 형성됩니다. |
적절한 용접재료 및 모재를 선정하고, 유해성분의 함유량을 엄격히 관리합니다. |
| 구조적 스트레스: |
용접 모양이 좋지 않음 (예: 너무 깊거나 너무 좁음) 설계에 응력 집중 지점이 있습니다. (예: 날카로운 모서리), 응력 집중으로 이어집니다. |
용접 설계와 홈 형태를 개선하여 응력 집중을 방지하고 균일한 응력 분포를 보장합니다. |
| 운영 및 환경: |
경험이 부족한 운영 기술 (용접속도 불안정 등), 부적절한 환경관리 (과도한 습도, 강한 바람 등) 용접 영역 보호에 영향을 미칩니다. |
작업 표준화를 강화하고 용접 환경(습도, 풍속 등)을 제어하고 효과적인 가스 보호를 보장합니다. |
원인부터 해결책까지
이유가 이해되면 예방 조치에 대한 명확한 계획이 수립됩니다. 다음과 같은 여러 측면에서 문제를 체계적으로 해결할 수 있습니다.
1. 용접 공정 매개변수 최적화
이것은 가장 간단한 단계입니다. 용접 전류, 전압 및 속도를 정밀하게 제어하여 적당한 열 입력을 보장합니다. 과도한 전류나 급격한 냉각으로 인해 용접 부위가 과도하게 가열되지 않도록 하십시오. 이로 인해 과도한 열 응력과 부서지기 쉬운 미세 구조가 발생할 수 있습니다. 벽이 두꺼운-파이프의 경우 용접 부위의 냉각 속도를 줄이고 잔류 응력을 최소화하기 위해 예열 및 사후{4}}가열 처리를 고려할 수 있습니다.
2. 재료를 신중하게 선택하고 일치시킵니다.
모재의 등급 및 용도에 따라 적합한 용접재료를 선택하십시오. 고온 균열이 발생하기 쉬운 강의 경우, 낮은-불순물 함량과 용접 형성 계수에 적합한 재료를 선택하여 균열 저항성을 높일 수 있습니다. 동시에 모재와 용접재료 모두에 함유된 황, 인 등 유해원소의 함량을 엄격히 관리합니다.
3. 용접 설계 및 조인트 준비 개선
홈의 모양과 크기를 조정함으로써 용접의 형성 계수(즉, 용접 폭과 깊이의 비율)를 제어할 수 있습니다. 일반적으로 깊고 좁은 용접이 형성되는 것을 방지하여 결정화 균열 경향을 줄이기 위해 용접의 형성 계수를 1보다 크게 하는 것이 좋습니다. 동시에 강관의 성형 품질을 보장하고 처음부터 접합 공정 중 정렬 불량과 추가 응력을 줄이기 위해 정밀하게 성형합니다.
4. 운영 및 환경을 엄격하게 통제한다
균일한 용접 속도와 안정적인 아크를 유지하는 등 용접 공정의 안정성을 보장합니다. 습도가 높거나 바람이 많이 부는 조건에서 용접을 방지하기 위해 용접 환경 제어를 강화하고, 보호 가스(예: 아르곤)가 용접 풀을 효과적으로 덮어 산소와 질소의 침입을 방지하고 부작용을 피할 수 있는지 확인합니다. 용접하기 전에 용접할 부위를 철저히 청소하여 기름때, 습기, 녹 및 기타 불순물을 제거하는 것도 중요합니다.
