강관 코팅에 대해 알아야 할 사항 – 실용적인 연습

한동안 파이프라인 사업에 종사해 오신 분이라면 부식이 "나중에 처리"할 문제가 아니라는 것을 아실 것입니다. 이익을 먹고, 누출을 일으키고, 프로젝트를 종료합니다. 유전, 수자원 네트워크, 화학 공장 또는 지역 난방에 사용되는 강관의 경우 올바른{2}}부식 방지 코팅을 사용하면 사용 수명을 쉽게 두 배, 때로는 세 배까지 늘릴 수 있습니다. 그리고 우리는 이론을 말하는 것이 아닙니다. 수년에 걸쳐 우리는 코팅된 파이프가 일반 강철보다 수십 년 더 오래 지속되는 것을 보았습니다.

아래에서는2PE, 3PE, 3PP, TPEP, FBE, 2FBE, 액상 에폭시/폴리우레탄 도장(내부 및 외부), 그리고절연 파이프(부식방지 + 열폼). 우리와 함께 일하는 대부분의 구매자는 30~50세이며 사양 처리, 조달 또는 현장 엔지니어링을 담당하므로 잡담은 건너뛰고 실제 프로세스 세부 정보를 알려 드리겠습니다.

모든 우수한 코팅 작업은 SA 2.5(또는 그 이상)에 따른 표면 준비, 가열, 코팅 도포, 냉각 및 일련의 점검과 같은 동일한 백본에서 시작됩니다. 각 유형에 대해 알아 보겠습니다.

FBE는 열경화성 분말입니다. 음극 보호와도 잘 어울리는 튼튼하고 화학적으로 저항하는 피부라고 생각하십시오.

실제로 작업 현장에서 수행하는 방법은 다음과 같습니다.

먼저, 앵커 패턴이 약 50~100μm인 SA 2.5에 대한 연마재 분사입니다. 바로가기가 없습니다.

그런 다음 유도 가열을 통해 파이프의 온도가 230~250도까지 높아집니다.

정전기 스프레이 건은 뜨거운 표면에 에폭시 분말을 분사합니다. 분말은 약 30~60초 내에 녹고 흐르며 경화됩니다. 매끄러운 필름으로 변하는 것을 거의 볼 수 있습니다.

빠른 물 담금질은 과도한 경화를 중지합니다.

일반적인 두께: 250–400 µm.
우리가 추천하는 곳:매설 또는 침수 라인, 가스 분배, 역삼투 플랜트. 안정적이고 비용 효율적입니다.-

때로 충격과 내마모성이 더 필요할 때가 있습니다. 예를 들어 설치 중 바위가 많은 백필이나 거친 취급 등이 있습니다.. 2FBE는 첫 번째 레이어 위에 더 견고한 두 번째 에폭시 레이어를 추가하여 총 두께가 약 600~1,000μm가 되도록 합니다. 경화 전에 두 번의 파우더 패스를 적용한다는 점을 제외하면 프로세스는 단일{4}}레이어와 거의 동일합니다. 접착제도 없고 폴리올레핀도 없습니다. 많은 운영자는 더 간단하면서도 여전히 매우 견고하기 때문에 어려운 지형에서 3PE보다 2FBE를 선택합니다.

직경이 큰-파이프라인을 실행하는 경우 3PE 또는 3PP를 지정했을 가능성이 높습니다. 이는 FBE의 접착력과 폴리올레핀의 기계적 힘을 모두 얻을 수 있는 업계 표준입니다.

레이어별(내부에서 외부로):

레이어 1 - FBE 프라이머(150~300μm):강철에 달라붙어 부식을 막아줍니다.

레이어 2 - 공중합 접착제(150~300μm):에폭시와 외부 플라스틱을 연결합니다.

레이어 3 – 폴리에틸렌(3PE용) 또는 폴리프로필렌(3PP용):일반적으로 두께는 1.5~3.5mm입니다. 충격을 흡수하고 습기를 차단합니다.

공장에서 만드는 방법:

폭발 및 열(FBE와 동일)

FBE의 정전기 스프레이.

FBE가 여전히 반응성(완전히 경화되지 않음)인 동안 파이프 주위에 접착성 공중합체를 압출합니다.

그런 다음 PE 또는 PP 외부 레이어를 즉시 압출합니다.

수냉식은 모든 것을 하나로 묶습니다. 단면을 자르면-층이 분리되지 않은 세 개의 뚜렷한 층을 볼 수 있습니다.

3PE와 3PP – 실제 차이점은 무엇입니까?온도. 3PP는 서비스 온도를 최대 110도까지 처리할 수 있는 반면, 3PE는 최대 약 70~80도를 처리합니다. 따라서 뜨거운 오일이나 증기 라인의 경우 3PP를 사용하세요. 물, 가스, 환경유의 경우 3PE가 더 경제적이고 완벽하게 미세합니다.

2PE 및 2PP는 에폭시 프라이머를 완전히 건너뜁니다. 접착 타이 층과 폴리에틸렌/폴리프로필렌 외부 쉘만 있습니다. 공정: 분사, 가열, 핫- 용융 공중합체 도포, PE/PP 압출, 냉각.

예, 더 저렴하고 빠릅니다. 그러나 음극 분리 저항은 눈에 띄게 낮습니다. 솔직히? 오늘날 중요한 애플리케이션에 2PE를 권장하는 경우는 거의 없습니다. 일부 고객은 여전히 ​​부식이 적은 임시 라인용으로 사용하거나 현장 코팅 전 작업용 프라이머로 사용합니다. 장단점을 알고 있어야 합니다.

TPEP는 열분사 폴리에틸렌 + FBE 하이브리드를 나타냅니다. 이를 명시하는 수자원 당국이 점점 더 많아지고 있습니다.

그것은 무엇입니까:

파이프 내부:FBE 코팅(300~500μm). 부드럽고, 마찰이 적고, 무{3}}독성이 있습니다. 흐름과 식수에 적합합니다.

파이프 외부:3PE 또는 변형 PE 코팅(1.5~2.5mm). 견고하고 내부식성이-있습니다.

생산 방법:내부는 회전하는 랜스나 정전기 헤드를 통해 FBE를 얻습니다. 한편, 외부는 표준 3PE 프로세스를 거치지만 별도의 패스로 또는 동시에 수행될 수 있습니다. 완료되면 필드-적용 라이너가 필요하지 않습니다. 대구경-수송 본관의 경우 TPEP가 선택되고 있습니다.-

모든 파이프가 매립되는 것은 아닙니다. 지상선-지상선, 실내 서비스 또는 내부 흐름 개선을 위해 액체 코팅이 완벽하게 적합하며 종종 가격도 저렴합니다.

우리는 고{0}}빌드 액상 에폭시(400~1000μm)를 사용하며 때로는 폴리우레탄 또는 세라믹{3}}첨가 에폭시를 사용합니다.

프로세스:

SA 2.5에 따른 내부 폭파.

파이프를 통해 이동하는 원심 스프레이 헤드 또는 에어리스 건.

파이프는 균일한 적용 범위를 얻기 위해 회전합니다.

수지에 따라 오븐이나 주변 온도에서 경화합니다.

왜 귀찮게? 좋은 내부 코팅은 Hazen-Williams 계수를 150 이상으로 끌어올리고 결핵을 예방하며 미생물 성장을 중지합니다. 펌프가 감사할 것입니다.

지상이나 교량/해상 라이저에 설치되는 파이프의 경우: 아크릴 폴리우레탄, 지방족 폴리우레아 또는 아연이 풍부한 에폭시-.

프로세스:

분사한 후 아연이 풍부한-에폭시 프라이머를 도포합니다.

컬러 폴리우레탄 탑코트. 일반적인 총 두께: 300–600 µm.

에어리스 스프레이 또는 로봇 팔을 사용하여 적용합니다. 간단하고 효과적이며 자외선-에 강합니다.

지역 난방, 영구 동토층의 송유관, 증기 라인 등에는 부식 방지와 단열이 모두 필요합니다. 고전적인 솔루션: 3층-단열 파이프.

레이어(강철에서 바깥쪽으로):

강관(부식 방지를 위해 이미 FBE 또는 3PE 코팅)

폴리우레탄 폼(PUR 또는 PIR) - 일반적으로 두께 30~80mm

외부 케이싱 – HDPE 또는 강철 재킷

공장에서 만드는 방법:

먼저, 강관에 부식 방지층(FBE/3PE)이 적용됩니다.-

파이프가 발포 라인으로 들어갑니다. 플라스틱 스페이서는 외부 케이싱 내부 중앙에 유지합니다.

폴리우레탄 폼은 금형이나 파이프 프로세스의 연속 파이프-를 통해 환형 공간에 주입됩니다.

외부 케이싱(압출 HDPE 또는 용접 강철)이 동시에 추가됩니다.

완전히 접착된 폼(공기층 없음)을 만들 수도 있습니다. 고온-사용(최대 140도)의 경우 PUR 대신 PIR 폼이나 미네랄울을 사용합니다.

코팅은 결함이 없는 경우에만 좋습니다.- 우리는 ISO 21809, DIN 30670, AWWA C210을 준수하며 모든 파이프를 테스트합니다.

우리가 확인하는 사항은 다음과 같습니다.

또한 치수 검사, 경도 및 UV 저항성(탑코트의 경우)도 수행합니다. 지루하지만 필요합니다.

"최고의" 코팅은 없습니다. 환경, 온도, 취급 조건 및 예산에 딱 맞는 코팅만 있을 뿐입니다.

공격적인 지하철 노선?3PE나 2FBE로 가세요.

고온-유체(110도)?3PP는 당신의 친구입니다.

내부는 부드럽고 외부는 견고한 송수관이 필요합니까?TPEP는 자세히 살펴볼 가치가 있습니다.

지상-또는 낮은-부식 내부 의무입니까?액체 스프레이 페인트가 작업을 완료합니다.

뜨거운 유체 또는 영구 동토층?폴리우레탄 폼을 사용한 사전 단열 파이프가{0}}입증된 해답입니다.

~에레핀스틸, 우리는 직경 20mm에서 최대 2500mm까지 코팅 라인을 운영합니다. 우리는 여기에 설명된 모든 단일 시스템을 적용했으며 귀하가 올바른 시스템을 선택하도록 도와드릴 수 있습니다.

프로젝트별{0}}코팅 계획, 샘플 또는 공장 견학이 필요하십니까? 그냥 연락하세요. 귀하의 파이프라인 투자가 수년이 아닌 수십 년 동안 지속되도록 합시다.

이 시리즈의 이전 부분:

*강철 파이프라인용 에폭시-폴리올레핀 코팅 선택 방법(FBE, 2FBE, 2/3PE, 3PP, TPEP)*

*액체 페인트 라이닝 및 사전 절연 파이프*