표면 처리

1. 스프레이 (던지기) 제트 녹 제거
• 원리 : 강철 모래 및 강철 펠릿과 같은 연마재는 고속 회전 블레이드를 통해 강 파이프 표면에 뿌려지며, 녹, 산화물 및 먼지는 원심력에 의해 제거되고, 균일 한 거칠기는 형성되어 동맥 층의 접착력을 향상시킵니다.
• 애플리케이션:
• 샷 블라스팅 (모래)은 주로 내부 표면 처리에 사용되며 샷 블라스팅 (모래)은 외부 표면에 사용됩니다.
• 대량 생산에 적합한 파이프 라인 부식 보호에 이상적인 방법입니다.

2. 도구를 사용하여 녹을 제거하십시오
• 방법 : 느슨한 녹과 산화물을 제거하기 위해 와이어 브러시 또는 전동 공구로 표면을 닦으십시오.
• 등급 : SA2까지의 수공구, SA3까지의 전동 공구, 완고한 산화물 층에 대한 영향이 제한적입니다.

1. 산세
• 기능 : 샌드 블라스팅 후 또는 단독으로 재 처리에 종종 사용되는 염산, 황산 및 기타 화학 용액에 의한 산화물, 녹 및 오래된 코팅 제거.
• 단점 : 환경 오염을 유발할 수 있으며 앵커 패턴은 얕습니다.

2. 패시베이션
• 원리 : 절인 후, 화학 처리에 의해 표면에서 유리 철을 제거하고 조밀 한 산화물 필름 (대략 0. 0000001)이 부식 저항을 향상시킵니다.
• 방법 : 일반적으로 사용되는 침수 방법 또는 스프레이 방법은 과도한 부식 또는 잔류 물을 피하기 위해 처리 시간을 엄격하게 제어해야합니다.

3. 인산
• 공정 : 산세 후, 아연 포스 포팅 용액을 사용하여 강관 표면에 인산화 필름을 형성하여 코팅 접착력 및 단기 항-대안 효과를 개선하십시오.
• 적용 가능성 : 복잡한 파이프 유형에 적합하지만 폐기물 액체 처리 비용은 높습니다.

1. 플라스틱/페인트
• 공정 : 표면 처리 후 에폭시 수지, 폴리에틸렌 및 기타 물질을 스프레이하여 항-대안 절연 층을 형성합니다.
• 요구 사항 : 코팅은 기포없이 균일해야하며 두께는 표준 (예 : 0. 2-0. 5mm)을 충족해야하며 접착력은 그리드 테스트를 통과해야합니다.

2. 아연 도금 치료
• 카테고리 :
• 핫 딥 아연 도금 : 두꺼운 코팅, 강한 부식 저항, 물 전달에 적합한, 구조 파이프 건축 등
Electrogalvanizing : 저렴한 비용이지만 얇은 코팅, 주로 단기 보호 요구에 주로 사용됩니다.

1. 청소 및 탈지
• 목적 : 사전 치료 단계로 그리스, 먼지 및 기타 오염 물질, 일반적으로 사용되는 용매 또는 알칼리성 용액을 제거합니다.

2. 베벨 및 파이프 엔드 처리
• 배출구 요구 사항 : 강관 포트는 운송 손상을 방지하기 위해 보호 캡을 모으고 트리밍하고 보호 캡을 장착해야합니다.

3. 포괄적 인 처리 흐름의 예
• 수출 강관의 일반적인 과정 :
모래 블라스팅, 녹 제거, 산세, 수동화, 인산염, 건조, 석고/아연 도금, 튜브 엔드 포장.

1. 반응체 등급 : 수출 제품은 일반적으로 SA2.5 레벨 (철저한 녹 제거) 이상에 도달해야합니다.

2. 환경 요구 사항 : 오염을 피하고 EU 범위 및 기타 규정을 준수하기 위해 절인 폐기물 액체를 중화해야합니다.

3. 테스트 품목 : 코팅 접착력, 두께, 소금 스프레이 테스트 및 용접 비파괴 테스트 포함.

위의 처리 방법은 강관 (예 : 석유 및 가스 전송, 건물 구조) 및 대상 시장 표준에 따라 유연하게 결합되어야합니다. 예를 들어, 중동은 아연 도금 강관을 선호하는 반면 유럽과 미국 시장은 플라스틱 코팅의 환경 보호에 더 많은 관심을 기울입니다.