직선 심 용접 파이프 제조 공정

직선 심 용접 파이프는 강판이나 강 스트립을 구부린 후 세로 축을 따라 용접하여 만든 강관입니다. 주로 ERW/HFW 고주파 저항 용접(중직경 및 소직경용)과 LSAW 직선 심 서브머지드 아크 용접(대직경 및 두꺼운 벽용)의 두 가지 생산 경로로 나뉩니다. 다음은 전체 생산 과정에 대한 완전하고 상세한 분석입니다.

I. 원료 준비 및 전{1}}처리(두 공정 모두 공통)

1. 원자재 인수 및 검사
- 원료:열간압연코일(ERW), 중간-후강판(LSAW), Q235, Q355, X42~X80 파이프라인강 등의 소재

- 점검:

- 품질 인증서 확인(화학적 조성, 기계적 특성)
- 전체 플레이트 초음파 테스트(플레이트 검사): 강판의 내부 층, 개재물 및 균열을 확인합니다.
- 육안 검사: 녹, 찌그러짐, 긁힘 또는 파도와 같은 -변형이 없습니다.

2. 강판/강철 스트립의 전-처리
- ERW 프로세스(강철 스트립):

언코일링(Uncoiling): 강철 코일을 기계에 풀어내는 것
교정: 롤 스트레스를 제거하는 다중 롤러 교정 기계-
엣지 커팅/밀링: 일관된 폭과 직선 엣지를 보장하기 위해 측면을 전단 또는 밀링합니다.
모서리-대- 용접: 연속 생산을 위해 강철 스트립의 헤드와 테일을 플래시 용접합니다.
라이브 코일 보관: 연속 생산을 위한 버퍼링

- LSAW 공정(강판):

1. 고정 길이 절단 : 단일 파이프의 길이에 따라 강판을 절단합니다.
2. 에지 밀링: 양면을 밀링하여 표준 베벨(예: V- 모양)을 처리하고 버와 각도를 제어합니다.
3. 사전-벤딩: 사전-벤딩 기계를 사용하여 판의 가장자리를 사전-벤딩하여 적절한 접합 정렬을 보장하고 "배-모양" 변형을 방지합니다.

II. 성형공정(핵심차이)

1. ERW/HFW 고주파 용접 - 연속 롤 성형
- 스핀들 배열 / 다중-스탠드 연속 성형:

강철 스트립은 20~36개의 성형 롤을 거쳐 시트 → 개방형 파이프 블랭크 → 접합 원형 파이프로 점진적으로 변형됩니다.
성형 구간 : 황삭 성형 → 미세 성형 → 압출 구간
주요 제어: 모서리 정렬, 모서리 편차 0.15t 이하, 타원율

2. LSAW 서브머지드 아크 용접 - JCOE/UOE 성형(대구경)
- JCO 형성(일반적으로 사용됨):
1. J 성형 : 강판의 절반을 J 모양으로 계단식으로 찍어냅니다.
2. C 성형: 나머지 절반은 C 모양으로 스탬핑됩니다.
3. O 성형: 전체 조각이 함께 결합되어 개방형-원형 튜브를 형성합니다.
4. 확장(E): 크기 정확도를 높이고 내부 응력을 제거하기 위한 전체-길이 기계적 확장

III. 용접공정(핵심차이)

1. ERW/HFW 고주파-주파수 저항 용접(용가재 미사용)
- 원리: 고주파-전류 활용, 표피 효과 + 근접 효과
- Edge는 용융 상태가 될 때까지 1300~1500도까지 빠르게 가열됩니다.
- 압축 롤러는 모재 사이에 금속 결합을 형성하기 위해 압력, 단조 및 융합을 적용합니다.
- 프로세스:
1. 고주파-용접 : 유도/접촉식 고주파-용접기
2. 디버링: 용접 이음매 내부 및 외부의 스크레이퍼로 용접 박차 제거
3. 용접열처리(선택사항): 용접응력 제거를 위한 중{1}}주파수 어닐링

2. LSAW 직선 심 서브머지드 아크 용접(양면-면 다-층)
1. 사전-용접(고정 용접): 연속 심 정렬을 위한 MAG 가스 차폐 용접
2. 내부 용접: 자동 용접 건을 사용하여 파이프 내부(1-4선)의 다중{1}}와이어 수중 아크 용접
3. 외부 용접: 파이프 외부의 다중{1}}선 수중 아크 용접(1-4선)
- 매개변수: 전류 500-1000A, 전압 30-38V, 속도 0.5-1.2m/min

IV. 사후-용접 마무리 및 치수 수정

1. 냉각 및 절단
- 공랭식-/수냉식-실온까지 냉각
- 지정된 길이로 절단(플라잉 톱/톱 사용)
2. 입체적인 마무리
- ERW:
- 반올림/일정 직경 단위: 외경 정확도 보장
- 교정: 2-4롤 교정 기계
- LSAW:
- 기계적 팽창(E 프로세스): 전체-길이 팽창, 타원율 ±0.5%D 이하
- 파이프 끝 라운딩, 플랫 헤드 모따기
3. 배관 끝단 가공
- 모따기/베벨링: 현장 용접이 용이하도록 용접 베벨(30도 - 37.5도)을 생성합니다.-

V. 전체-공정 품질 검사(중요 품질 관리)

1. 초음파 검사(UT)
- 100플레이트 검사 및 용접 이음매 검사: 균열, 불완전 침투, 슬래그 포함
2. X-레이/-레이 테스트(RT)
API/GB 표준에 따른 - 100% 산업용 TV/용접 이음매 사진
3. 수압시험
- 순차 압력 테스트: P=2St/D (S=항복 강도, t=벽 두께, D=외경)
- 5~10초 동안 압력을 유지하며 누출이 없고 변형이 없습니다.
4. 비-파괴 검사(NDT)
- 자성 입자/포논(MT/PT): 표면 균열
5. 물리화학적 시험(배치)
- 인장, 굽힘, 충격, 금속 조직, 경도