FBE 코팅 시스템

FBE(Fusion Bonded Epoxy) 코팅은 부식, 마모 및 마찰로 인한 손상으로부터 탁월한 보호 기능을 제공하기 위해 강관에 적용되는 열경화성 수지 코팅입니다. 이러한 코팅은 뛰어난 내구성과 신뢰성으로 인해 석유 및 가스, 물, 하수 등 다양한 분야에서 산업 표준이 되었습니다. 외부 보호 코팅으로서 FBE 시스템은 다음을 포함한 여러 구성으로 제공됩니다.단일 레이어 FBE(SLFBE), 듀얼 레이어 FBE(DPS), 트리플 레이어 FBE(3LFBE), 3층 폴리에틸렌(3PE), 그리고고성능 복합재(HPCC)특정 보호 요구 사항 및 환경 조건을 충족하도록 각각 설계된 코팅.

• 프로세스 및 기술:SLFBE 코팅 공정에는 정전 스프레이 기술을 통해 강철 표면에 단일 층의 에폭시 분말을 도포하는 작업이 포함됩니다. 강철이 먼저다청소됨그런 다음가열융합을 촉진하고FBE의 응고 가루,보호층을 생성합니다. 전형적인코팅 두께 범위는 300~450μm입니다., 특별한 응용 프로그램에서는 도달할 수 있지만최대 1000μm. 두께를 늘리면 FBE 코팅의 음극 분리 및 고온 부식에 대한 저항성이 크게 향상됩니다.
• 신청:SLFBE 코팅은 다음을 요구하는 광범위한 응용 분야에 적합합니다.내식성, 물, 하수 및 송유관을 포함합니다.
• 장점: SLFBE 코팅은 부식과 화학 반응을 방지하는 단단한 접착층을 제공합니다.이 제품은 대부분의 토양 조건에서 우수한 내화학성을 나타내며 높은 충격 저항성을 제공합니다. 물, 하수, 송유관 등 내식성이 필요한 다양한 용도에 적합합니다.
• 그러나 SLFBE 코팅은날카롭고 단단한 물체의 충격에 대한 저항력이 약함, 건설 및 운송 중에 손상되기 쉽습니다. 이것취약성의도된 용도에 도달하기 전에 코팅이 손상되면 코팅 성능이 저하되어 보호 노력이 무익해지기 때문에 적용이 제한됩니다. 뛰어난 특성에도 불구하고,운송 중 손상 위험이 있다는 것은 이러한 유형의 코팅이 널리 사용되지 않는다는 것을 의미합니다., 코팅이 목적을 달성하기 전에 손상되면 초기 이점이 무효화되기 때문입니다.

• 프로세스 및 기술:DPS 코팅은 다음과 같은 강력한 내식성 시스템입니다.FBE의 두 가지 별개 레이어이는 코팅의 두께와 부식 방지 기능을 크게 향상시킵니다. 이 프로세스는 SLFBE의 프로세스를 반영하지만 다음이 필요합니다.two 에폭시 분말의 별도 적용, 각 층은 별도로 경화되어 층 사이의 강한 화학적 결합을 보장합니다. 그만큼하단 FBE는 우수한 접착력을 제공합니다.음극 분리에 대한 저항성이 있는 반면,외부 레이어는 수정된 FBE입니다.이는 이중층 FBE 내식 시스템의 기술적 핵심을 구성합니다.
• 신청:DPS 코팅은 특히 다음에 적합합니다.추가적인 보호가 필요한 환경, 공격적인 토양 조건이 있는 지역이나 높은 스트레스를 받는 지역 등.
• 장점:단일 레이어 코팅과 비교하여 DPS는 다음을 제공합니다.내식성 및 내구성이 우수함. FBE의 외부 레이어는 다음과 같은 특정 기능을 제공하도록 설계되었습니다.

1. 미끄럼 방지 특성:r마찰이 크고 표면이 거칠어얕은 수역에 파이프라인을 설치하는 동안 미끄러운 표면에서 작업자가 더 안전하게 걸을 수 있습니다.
2. UV 저항성: 수정된 FBE에는 내후성 기능이 있습니다. 그러나 FBE 코팅은 햇빛에 노출되면 백악화되어 연간 10~40μm 범위의 두께 손실을 초래할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
3. 온도 저항: 코팅은 장기간 사용하도록 설계되었습니다.최대 110도 온도.
4. 마모 및 외부 부식 방지: 수정된 FBE긁힘 및 충격에 대한 코팅의 저항성을 향상시킵니다.설치 중에 뒤채움 토양의 암석으로 인한 손상을 방지합니다.

에 의해두 개의 레이어를 결합다양한 특성을 지닌 DPS 코팅은 부식 방지에 대한 다각적인 접근 방식을 제공하므로 다음과 같은 파이프라인에 이상적인 선택입니다. r더 높은 수준의 보호와 내구성이 필요합니다.
 

• 프로세스 및 기술:3LFBE 코팅은 이를 적용한 첨단 시스템입니다.FBE의 3개 층, 각각 코팅의 전반적인 보호 및 유연성에 기여합니다. 이 방법은 보호를 극대화하기 위해 추가 레이어를 추가하는 이중 레이어 접근 방식을 기반으로 하며 결과적으로 다음과 같은 코팅이 생성됩니다.더 탄력 있고 내구성이 있습니다.
• 신청:3LFBE 코팅은 다음 용도로 설계되었습니다.극한 환경최고 수준의 부식과 기계적 보호가 필수적인 곳입니다. 특히 다음과 같은 용도에 적합합니다.가혹한 조건과 외부 스트레스에 대한 탁월한 저항력이 필요합니다.
• 장점:3LFBE 코팅 시스템은 부식 및 기계적 손상으로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 그것은 특징내층제공하는 FBE의접착력과 내식성.그만큼중간층FBE는 다음을 위해 설계되었습니다.유연성과 탄력,외부 충격 에너지를 효과적으로 흡수합니다. 그만큼가장 바깥층FBE의 역할은 다음과 같습니다.거친 외부방패, 시스템의 전반적인 보호를 강화합니다.이러한 다층 접근 방식은 내충격성 및 유연성 측면에서 단일 및 이중층 FBE 코팅의 단점을 해결하므로 3LFBE는 우수한 기계적 보호 및 부식 방지가 필요한 파이프라인 및 구조물에 이상적인 선택입니다.

• 프로세스 및 기술:HPCC 코팅최첨단이며,단일 레이어,전체 분말 코팅된 다중 구성 요소 시스템. 이는 FBE(Fusion Bonded Epoxy) 베이스 코팅, 중간 밀도 폴리에틸렌 외부 코팅, 화학적으로 변형된 폴리에틸렌 접착제가 포함된 타이 레이어로 구성됩니다. 압출을 통해 적용되는 기존의 다층 코팅과 달리 HPCC는 모든 구성 요소에 정전 분말 코팅 공정을 활용합니다.레이어 간 뚜렷한 인터페이스가 없는 단일 레이어 코팅 동작.이 독특한 과정압출과 관련된 문제를 방지합니다.예를 들어 벌크 재료가 경화되기 전 외부 레이어의 냉각으로 인한 용접 범위 불량 및 응력 형성 등이 있습니다.
• 신청:HPCC 코팅은 다음을 위해 특별히 설계되었습니다.도전적인 환경,유연성이 있는 북극 조건을 포함하여낮은 온도가 중요합니다.이는 요구되는 애플리케이션에 이상적입니다.높은 내구성과 환경 스트레스에 대한 저항성예를 들어 코팅의 조밀도와 물 및 화학 물질 침투에 대한 저항성이 특히 유리한 북부 파이프라인 응용 분야와 같습니다.
• 장점:HPCC 시스템은 기존 코팅에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 그것은 제공한다취급성, 내식성, 저온충격성, 유연성이 우수합니다.그만큼내부 스트레스가 없음단일 레이어 특성으로 인해 개발하면 다층 시스템에 비해 온도 변화에 더 탄력적입니다. HPCC 코팅은 또한 압출 코팅에서 흔히 발생하는 문제인 융기된 용접 부위에 탁월한 내습성과 피복성을 제공합니다. 추가적으로, 그것은 할 수 있습니다재료비 최대 60% 절감코팅의 전체 두께를 약 1.5mm로 줄입니다. 이 코팅시스템은희석제 3PE코팅보다성능 저하 없이 보다 비용 효과적인 솔루션을 제공합니다.

각 FBE 코팅 시스템은 고유한 장점을 제공하며 특정 응용 분야에 맞게 조정됩니다.SLFBE는 기본 수준의 보호를 제공합니다., 하는 동안DPS 및 3LFBE는 더욱 까다로운 환경을 위해 추가 레이어를 통해 이를 향상시킵니다.. HPCC는 극한 조건에 대한 고성능 대안을 제공합니다.. 코팅 시스템의 선택특정 요구 사항에 따라 달라집니다환경 요인, 온도 범위 및 기계적 스트레스 예상을 포함한 프로젝트의.