EN10210 튜브

EN10210 중공 섹션

기준:EN10210

등급:S235JRH, S275J0H,S275J2H,S355J0H,S355J2H

길이:1-25M, 벽 두께: 1.2MM-50MM

애플리케이션: 구조용 건물

파이프 처리 표면:3PE/3PP/3LPE/도장/아연도금

종료: 일반, 베벨형, 홈형

외부 치수: 최소 + 0.5mm에서 ±1%.
벽 두께:- 10%(주변의 최대 25%에 대해 - 12,5%). 공칭 값을 초과하는 편차의 경우 질량 규칙에 대한 허용 오차가 적용됩니다.

측면의 오목함과 볼록함:외부: 1%.

외부 코너 반경:중량의 최대 3배

트위스트: 최대 2 mm, 전체 튜브 길이에서 미터당 0.5 mm 추가.

직진성: 최대 공차는 전체 튜브 길이에서 0.20% 이하여야 합니다. 국부적 진직도 편차: 각 미터 길이에서 최대 3mm.

측면의 직각도: 90도 ±1.

대량의: 이음매 없는 튜브: 단일 섹션의 + 8% /- 6%

이 유럽 표준의 이 부분은 원형, 정사각형, 직사각형 또는 타원형 형태의 열간 가공된 중공 단면에 대한 기술 인도 조건을 지정하고 하위 열처리 유무에 관계없이 뜨겁게 형성된 중공 단면에 적용됩니다. 또는 열간 성형 제품에서 얻은 것과 동등한 금속학적 조건을 얻기 위해 후속 열처리를 통해 냉간 성형됩니다.

1. 제련

우선, 강철을 제련하고 강철의 화학적 조성과 제련 및 연속 주조 공정을 엄격하게 제어하여 튜브 빌렛의 품질과 완성된 강관의 기계적, 기술적 성능 지표를 보장합니다.

2. 연속주조

제련 후, 연속 주조 공정을 통해 용강을 빌렛으로 만듭니다. 연속 주조 공정에서는 용선, 원료 준비, 전로 제련 제어, 정련로 및 원형 빌렛 주조기 작동에 대한 명확한 규정이 만들어져 강의 품질을 보장하기 위해 전로 철강 슬래그, 슬래그 불량을 제거해야 합니다. , Si-Ca 와이어를 공급한 후 정제된 연속 주조 과열도는 30도를 넘지 않습니다.

3. 롤링

연속 주조로 얻은 빌렛은 압연 공정에 들어가 압연기에서 강관으로 만들어집니다. 압연 공정에서는 강관의 크기와 형상이 요구 사항을 충족하도록 각 공정을 엄격하게 제어합니다.

4. 열처리(자세한 내용은 아래 참조)

일부 강관은 강의 기계적 특성을 개선하기 위한 정규화 처리와 같은 특정 성능 요구 사항을 충족하기 위해 열처리가 필요할 수 있습니다. EN10210 표준에는 일반 압연과 동일한 특성을 얻기 위해 냉간 가공된 중공 프로파일을 열처리하여 이 표준의 요구 사항을 충족해야 한다고 언급되어 있습니다.

5. 품질 관리

철강의 화학조성과 제련 및 연속주조 공정은 생산과정에서 엄격하게 관리되고 있으며, 화학조성에 대한 내부 관리기준은 Table 2와 같다. 제련 연속주조 공정의 관리점에서는 용선, 원료조제 등이 있다. , 전로 제련 제어, 정련로 및 원형 빌렛 주조기 작동이 지정됩니다.

6.품질검사 

생산 공정의 강관은 강관이 EN10210 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 화학 성분 분석, 기계적 특성 테스트, 크기 및 형상 검사 등 엄격한 품질 관리를 수행해야 합니다.

7. 표면 처리

강관의 표면은 표면 품질 요구 사항을 충족하기 위해 산화물 제거, 청소 등의 처리가 필요할 수 있습니다.

8. 표시 및 포장

마지막으로 강관은 식별과 운송을 용이하게 하기 위해 표준 요구 사항에 따라 표시하고 포장해야 합니다.

열처리는 금속의 특성을 개선하거나 특정 응용 분야에 더 적합하게 만들기 위해 금속의 물리적, 화학적 특성을 변경하는 데 주로 사용되는 재료 가공 기술입니다. 열처리 공정에는 일반적으로 재료를 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 다음 특정 속도로 냉각시키는 과정이 포함됩니다. 다음은 일반적인 열처리 유형과 그 목적입니다.

1. 어닐링

• 금속을 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 다음 일반적으로 용광로에서 천천히 냉각합니다.
• 경도 감소, 가공성 향상, 잔류응력 감소, 절삭성 향상이 목적이다.

2. 정규화

• 금속을 특정 온도로 가열한 후 일반적으로 공기 중에서 냉각시킵니다.
• 그 목적은 입자를 미세화하고 경도와 강도를 향상시켜 후속 가공이나 열처리를 준비하는 것입니다.

3. 담금질

• 금속은 특정 온도로 가열된 후 일반적으로 물, 기름 또는 기타 매체를 사용하여 빠르게 냉각됩니다.
• 목적은 일반적으로 공구강과 고탄소강에 사용되는 높은 경도와 강도를 얻는 것입니다.

4. 템퍼링

• 담금질된 금속은 더 낮은 온도로 재가열되어 일정 시간 동안 유지된 후 냉각됩니다.
• 담금질 과정에서 발생하는 취성을 감소시키고 인성 및 가소성을 향상시키며 경도를 조절하는데 목적이 있다.

5. 케이스 강화

• 금속 표면만 단단해지고 심장 부분은 부드러워집니다.
• 일반적인 표면 경화 방법에는 침탄, 탄질화, 질화 등이 있습니다.

6. 스트레스 해소

• 금속을 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 천천히 냉각합니다.
• 가공시 발생하는 잔류응력을 감소시키고 변형 및 균열을 방지하는데 목적이 있습니다.

7. 용체화 처리

• 합금은 특정 온도로 가열되고 일정 시간 동안 유지되어 합금의 두 번째 단계가 완전히 용해됩니다.
• 목적은 합금의 균일성과 내식성을 향상시키는 것입니다.

8. 노화

• 합금은 용체화 처리 후 자연적으로 또는 인공적으로 가속 속도로 냉각된 후 일정 기간 동안 실온 또는 약간 더 높은 온도에서 유지됩니다.
• 석출경화를 통해 합금의 강도와 경도를 높이는 것이 목적이다.

열처리는 금속 가공에서 매우 중요한 부분으로, 재료의 성능을 크게 향상시키고 부품의 서비스 수명을 연장하며 특정 엔지니어링 요구 사항을 충족할 수 있습니다.