기본정보

MS SSAW 강관

치수:219.1mm-3048mm(8"-120")

벽 두께:5.0mm-25.4mm(0.197"-1")

길이: 3m-50m

파이프 끝:작은 직경을 위한 일반 끝, 경 사진 끝, 홈이 있는 끝.

코팅:베어 파이프, 에폭시 코팅, FBE, 바니시 코팅, 3LPE, 3LPP

유형:

구동 튜브(파일링):ASTM A252 GR.2, GR.3

수도관:ATM A53 GR.B, BS EN 10217-2 P235GH,BS EN 10217-35 P235GH, ANSI/AWWA C200 A36/GR.50

석유 및 가스 파이프(라인 파이프):API 5L PSL1/PSL2 GR.B/X42-X80

일반 구조 파이프:BS EN {{0}}/-2 S235JRH/S355J0H/S355J2H

coated SSAW PIPE

이음매 없는 강관과 비교하여 SSAW 파이프의 장점은 무엇입니까?

장점:

1. 생산 효율성 및 비용:

- SSAW 파이프는 생산 공정이 간단하고 운영 비용이 저렴하며 운영 비용이 저렴한 장점이 있습니다.

2. 적응성:

- SSAW 파이프는 동일한 폭의 강철 스트립으로 생산하여 다양한 직경을 생산할 수 있으며, 특히 좁은 강철 스트립을 사용하여 대구경 강철 파이프를 생산할 수 있습니다.

3. 강도 및 응력 분포:

- 내부 압력을 받을 때 SSAW 파이프 용접부에서의 합성 응력은 직선 용접 파이프의 주응력의 60-85%입니다. 이는 동일한 작동 압력 하에서 동일한 직경의 나선형 용접 파이프의 벽 두께가 직선 용접 파이프의 벽 두께보다 줄어들 수 있어 재료의 활용률과 강관의 지지력이 향상됨을 의미합니다.

4. 변형 저항 및 손상 저항:

- SSAW 튜브는 복잡한 하중과 충격 하중을 받을 때 변형 및 손상에 대한 저항력이 더 높습니다.

5. 적용 분야:

- SSAW 파이프는 주로 석유 및 천연가스 송전 파이프라인에 사용되며, 토목 건축물 구조물, 부두, 교량 및 기타 기초 파일용 강관에도 사용됩니다. 높은 생산 효율성, 저렴한 비용 및 대구경 강관 수요를 충족할 수 있는 능력으로 인해 SSAW 파이프는 석유 및 가스 운송 분야에서 폭넓은 적용 가능성을 가지고 있습니다.

MS SSAW 파이프의 특징

생산 유연성:SSAW 튜브의 생산 공정은 매우 유연하며 대량의 석유 및 가스 운송에 적합한 큰 직경과 다양한 벽 두께의 강철 튜브를 생산할 수 있습니다.
비용 효율성:대구경 용접 파이프의 저비용 협대(판) 코일 연속 용접 생산을 사용하기 때문에 SSAW 파이프 생산 공정은 간단하고 운영 비용이 낮으며 운영 비용이 저렴합니다.
용접 품질:SSAW 파이프는 양면 수중 아크 용접 기술을 채택하고 용접부는 온라인 연속 초음파 자동 손상 측정기로 검사되어 나선형 용접의 비파괴 테스트 범위를 보장합니다.
폭넓은 적용: SSAW 파이프는 천연 가스, 석유, 화학 산업, 전력, 열, 물 공급 및 배수, 증기 가열, 수력 발전소 용 압력 강관, 화력 발전, 물 및 기타 장거리 송전 파이프 라인 및 말뚝 박기, 준설 등에 널리 사용됩니다. , 교량, 철강 구조 및 기타 엔지니어링 분야.
품질 보증:SSAW 튜브의 품질은 원자재의 품질과 각 생산 단계의 정밀도에 따라 달라집니다. 제조업체는 생산 공정의 모든 단계에서 엄격한 제어 조치를 따르고 파이프가 모든 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 테스트를 수행합니다.
국제표준:SSAW 튜브는 튜브의 크기, 화학적 조성 및 기계적 특성을 포함하여 액체 및 가스 운송에 사용되는 강철 튜브에 대한 요구 사항을 지정하는 국제 표준 API{0}}L을 구현합니다.

MS SSAW 파이프 제조의 주요 단계는 무엇입니까?

1. 원료 테스트:

- 조강, 와이어, 플럭스를 포함한 원자재는 엄격한 물리적, 화학적 테스트를 거쳐 품질 기준을 충족합니다.

2. 풀고 펴기:

- 강철 스트립을 먼저 풀고 평평하게 하여 원래의 압착이나 변형을 제거합니다.

3. 절단 및 성형:

- 강판을 가장자리를 따라 절단하고 생산 라인을 따라 나선형으로 말아서 기본 튜브 모양을 형성합니다.

4. 맞대기 용접 및 절단:

- SSAW 튜브는 고급 양면 수중 아크 용접 기술을 사용하여 용접됩니다. 여기에는 용접의 강도와 연속성을 보장하기 위한 사전 용접, 내부 용접 및 외부 용접이 포함됩니다. 용접이 완료된 후 플라즈마 절단 기술을 사용하여 튜브를 필요한 길이로 절단하여 정확성과 사양 준수를 보장합니다.

5. 용접:

- 단일 또는 이중 와이어 수중 아크 용접 기술로 용접하며 고급 링컨 용접기를 사용하여 내부 및 외부 용접에 안정적인 용접 사양을 제공합니다.

6. 초음파 감지:

- 지속적인 초음파 검사를 통해 웰드 라인에 결함이 있는지 확인하고 100% NDT 적용 범위를 보장합니다. 결함이 감지되면 프로세스 조정 및 결함 제거를 위해 자동 경보 및 표시 시스템이 작동됩니다.

7. 플라즈마 절단:

- 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 나선형 튜브를 단일 세그먼트로 자릅니다.

8. 일괄 검사:

절단 후 파이프의 각 배치는 기계적 특성, 화학적 조성, 융합 상태 및 용접 표면 품질 테스트를 포함한 엄격한 검사를 받은 후 비파괴 테스트를 거쳐 파이프가 생산 표준을 충족하는지 확인합니다.

9. 수동 검토 및 테스트:

- 초음파 결함 표시는 초음파 및 X선 검사를 통해 수동으로 검토됩니다. 결함이 발견되면 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 이를 수정하고 다시 테스트하십시오.

10. 엑스레이 검사:

- 맞대기 용접과 나선형 용접이 교차하는 부분의 경우 D-커넥터를 텔레비전이나 필름을 사용하여 철저하게 X-레이 검사하여 무결성을 보장합니다.