JIS G3466 STKR490 강관

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1. 높은 강도와 ​​무게 사이의 균형:

"490"은 최소 항복 강도가 490MPa임을 나타냅니다. 이는 다소 높은 강도 수준으로 영구 변형 없이 큰 하중을 견딜 수 있음을 의미합니다. 이를 통해 동일한 구조 강도를 유지하면서 더 얇거나 더 작은 크기의 강관을 사용할 수 있어 무게 감소 및 재료 절약이라는 목적을 달성할 수 있습니다.

2. 우수한 냉간 굽힘 작업성 :

강도는 높지만 STKR490 강관의 화학 성분은 우수한 냉간 굽힘 및 냉간 성형 성능을 보장하도록 특별히 설계되었습니다. 이는 굽힘, 플레어링, 수축과 같은 2차 가공이 필요한 기계 부품에 매우 중요합니다.

3. 명확한 목적 포지셔닝:

표준의 전체 이름은 "기계 구조용 탄소강관"입니다. 즉, 유체 이송(STPG와 같은 유체 파이프)이나 건물 구조물(STK와 같은 구조용 파이프)에는 사용되지 않습니다. 기계 장비의 프레임, 섀시, 붐, 커넥팅 로드, 각종 핀, 슬리브 등의 부품 제조를 위해 특별히 설계되었습니다.

4. 용접 성능:

용접강관으로서 모재 자체의 용접성이 우수합니다. 한편, 다양한 용접 공정(아크 용접, 저항 용접 등)을 통해서도 제작되므로 후속 용접 및 조립에 매우 적합합니다.

STKR490 강관 표준 요구 사항은 주로 다음 측면에 반영됩니다.

1. 화학성분(제련분석)

강관의 화학적 조성은 기계적 특성과 가공 성능을 보장하는 기초입니다. STKR490의 일반적인 구성 요소 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 탄소(C) : 일반적으로 0.20% 이하. 탄소 함량이 낮을수록 용접성과 냉간 굽힘 특성이 보장됩니다.
• 망간(Mn) : 상대적으로 함량이 높아 강도를 높이는 주요 원소 중 하나이다.
• 인(P), 황(S) : 불순물 원소로서 인성과 가공성을 확보하기 위해 그 함량을 상대적으로 낮은 수준(예: P 0.030% 이하, S 0.030% 이하)으로 엄격히 제한하고 있습니다.

참고: 특정 구성 요소 범위는 제조업체 및 다양한 프로세스에 따라 약간 다를 수 있지만 표준에 지정된 기계적 특성을 충족해야 합니다.

2. 기계적 성질 - 이는 가장 중요한 요구사항입니다.

• 항복강도(σs) : 490 MPa 이상. 이것이 이름의 유래이자 이 등급의 핵심지표이다.
• 인장강도(σb) : 610 MPa 이상. 재료가 당겨지기 전에 견딜 수 있는 최대 응력을 나타냅니다.
• 신율(δ) : 17% 이상. 재료의 소성 변형 능력을 측정할 때 연신율이 높을수록 재료가 부드러워지고 취성 파괴가 발생할 가능성이 줄어듭니다.

3. 프로세스 성능 및 테스트

평탄화 테스트:

두 내벽 사이의 거리가 지정된 값에 도달할 때까지 강관 단면을 축에 수직인 방향으로 편평하게 만듭니다(예: 용접 파이프의 경우 파이프 벽 두께의 3배). 시험 후 용접 이음매 및 모재에 균열이나 파단이 없어야 한다. 이는 가소성 및 용접 품질을 테스트하는 중요한 방법입니다.

굽힘 테스트:

직경이 작은-파이프의 경우 편평 시험 대신 굽힘 시험을 실시할 수도 있으며 균열이 없어야 합니다.

비-파괴 테스트:

와전류 테스트(ET) 또는 기타 비{0}}비파괴 테스트는 일반적으로 용접 이음새에 대해 수행되어 연속성과 결함이 없는 특성을-보장합니다.

4. 치수 및 형상 공차

이 표준에서는 기계 부품으로서의 조립 정밀도를 보장하기 위해 강관의 외경, 벽 두께, 길이, -진원도- 및 곡률에 대한 허용 편차를 명확하게 규정하고 있습니다.

5. 배송상태

일반적으로 원래의 압연 상태(검은색 파이프, 코팅되지 않음) 또는 아연 도금 상태로 배송됩니다. 대부분의 기계 구조용 튜브는 검은색 형태로 배송된 후 제조업체에서 페인팅 및 전기 도금과 같은 후속 처리를 거칩니다.

다른 일반 강관과의 비교

요약 및 적용제안

JIS G3466 STKR490은 일종의 고강도-우수한 성능을 지닌 용접 구조용 튜브. 특히 강도, 경량 및 우수한 가공성의 균형이 필요한 기계 부품 제조에 적합합니다.

구매하고 승인 검사를 수행할 때 다음 사항에 중점을 두어야 합니다.

1. 재료 인증(MTC):공급업체가 JIS G3466 표준을 준수하는 재료 인증서를 제공하는지 확인하고 기계적 특성(특히 항복 강도 및 인장 강도) 및 화학적 조성을 확인하십시오.
2. 육안 검사:표면에 큰 흠집, 구멍 또는 녹이 있는지 확인하십시오.
3. 치수 확인:외경과 벽 두께가 허용 범위 내에 있는지 샘플링하여 확인합니다.
4. 적용 고려사항:귀하의 제품에 후속 냉간 굽힘, 스탬핑 및 기타 가공이 필요한 경우 냉간 가공 성능에 대한 요구 사항을 공급업체에 강조할 필요가 있습니다. 동적 부하 또는 중요한 안전 구성 요소에 사용되는 경우 더 엄격한 결함 감지 요구 사항을 추가해야 할 수 있습니다.