EN39 강관

기준:EN39

등급: S235GT

절차: smls/ erw

크기:1 1/2 인치 (48.3mm)

벽 두께 :3.2/4mm

길이:6m, 6.4m 또는 4-12 m에서 사용자 정의

두께 공차 : ±10%

표면:뜨거운 담근 아연 도금, 사전 갈바 화, 검은 색, 페인트

끝 :계획 끝, 베벨 엔드, 양쪽 끝 나사, 하나는 캡이 있고, 다른 하나는 커플 링, 롤링 된 그루브, 스피터 조인트

배송 방법 :컨테이너 또는 벌크 용기

EN39 강관의 가공 기술
1. 표면 처리 과정
• EP (전해질 연마) : 강관의 표면은 전기 화학 원리를 통해 전압, 전류 및 산성 조성물을 조정하여 마감을 개선하고 산화물 층 및 불순물을 제거함으로써 연마됩니다.
• BA (밝은 어닐링) : 고온 아르곤 환경에서 어닐링되어 강관 표면의 탄소 및 산소 불순물을 연소시켜 밝은 표면 효과를 형성하지만 안개 표면 질감을 나타낼 수 있습니다.
• AP (Pickling Treatment) : 질산 및 플루 다이성 산과 같은 산 용액은 산화 층과 녹을 제거하여 표면 청결 및 부식 저항을 개선하는 데 사용됩니다.
• MP (기계식 연마) : 강관의 표면은 연마 휠과 연마제에 의해 연마되어 부드러운 효과를 얻을 수 있지만, 내식성을 줄이고 후속 패시베이션 처리가 필요할 수 있습니다.

2. 핫 롤링 생산 공정
• 천공 : 디처 천공기는 큰 공급 각도 (8 ~ 13도)를 통해 금속 침투를 개선하는 데 사용되지만 회전식 교차 단조 효과로 인한 고 에너지 소비의 문제가 있습니다.
• 성형 및 용접 : 천공 후 연속 롤링 성형을 통해 저항 용접, 아크 용접 및 기타 방법을 사용하여 파이프에 용접합니다.
• 스케일링 및 간직 : 산화물과 용접 슬래그를 제거하고 똑바로 옆으로 정확하게 정확하게.
• 절단 및 녹 제거 : 필요에 따라 절단 후, 절인 또는 기계적 스크러빙으로 표면 녹이 제거됩니다.

3. 기타 가공 기술
• 교정 : 프레스 또는 수동 박동을 사용하여 차가운 교정 및 뜨거운 직선 (DN50 미만의 작은 파이프 직경에 적합).
• 슬리브 와이어 및 굽힘 : 스레드 연결이 필요합니다. 슬리브 와이어 (수동 및 전기), 굽힘 프로세스에는 굽힘 반경 1.5 ~ 4d 및 제어 용접 위치가 필요합니다.

EN39 강관의 탐지 방법
1. 지능형 탐지 시스템
• 3D 구조화 된 조명 감지 : 고정밀 3D 이미징 기술을 통해 강 파이프 외벽의 포인트 클라우드 데이터를 포착하고 균열, 모공 및 기타 결함을 식별하면 정확도는 최대 ± 0. 03mm, 감지 속도는 95%이상입니다.
딥 러닝 모델 : 데이터 추적 성 및 프로세스 최적화를 지원하기 위해 결함을 자동으로 분류하고 검사 보고서를 생성합니다.
• 실시간 처리 : 시스템은 결함의 위치, 유형 및 크기를 실시간으로 계산하여 수동 개입을 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 전통적인 테스트 항목
화학적 조성 분석 : 표준에 따른 탄소, 실리콘, 망간 및 기타 요소의 함량 검증 (예 : EN 10219).
• 기계적 성능 테스트 : 항복 강도 (235 MPa 이상), 인장 강도 (340 ~ 520 MPa) 및 신장 (24%이상)을 포함합니다.
• 크기 및 표면 검사 : 직경, 벽 두께 및 표면 처리 (예 : 200 ~ 600 g/m²의 아연 도금 층 밀도)가 표준에 달하는지 확인하십시오.
• 비파괴 테스트 (NDT) : 내부 결함을 감지하기위한 초음파 또는 자기 입자 테스트와 같은.