표준 EN 10255(전체 이름은 "용접 및 비-합금강 나사산 파이프 및 매끄러운 엔드 파이프에 대한 기술 납품 조건")이며 주로 배관 시스템에 사용되는 원형 횡단면 용접 강관의 치수, 공차 및 기술 요구 사항을 규정합니다.{2}}

"아연도금 중공강 단면"과 결합되면 일반적으로 이 표준을 충족하고 용융 아연 도금 처리를 거친 용접 강관을 의미하며, 이는 유체 수송보다는 구조적 지지에 자주 사용됩니다.

다음 표에는 EN 10255 아연도금 중공강 단면의 핵심 정보가 요약되어 있어 빠른 이해를 돕습니다.

프로젝트	설명
제품 형태	단면이 원형인 용접 강관-은 일반적으로 속이 비어 있습니다.
공통표준	EN 10255(강관 자체), 아연도금 공정은 다른 표준(예: ISO-관련 표준)을 참조할 수 있습니다.
일반적인 아연 도금 공정	용융 아연 도금은 일반적으로 아연 도금 코팅 두께가 35μm 이상이며 높은 보호 요구 사항이 충족되면 200μm에 도달할 수 있습니다.
공통재료	비{0}}합금강(예: S235JR 등급 등)
주요 기능	강한 내식성, 높은 구조적 강도, 긴 수명, 균일한 사양으로 설계 및 시공이 용이함
일반적인 애플리케이션 시나리오	건물 구조 프레임, 온실 창고, 견고한-선반, 가드레일, 케이블 트레이, 기계 장비용 지지 구조물 등

💡 사용 및 구성의 주요 포인트

gi rectangular hollow section

EN 10255 아연도금 중공강 단면의 성능을 최대한 발휘하려면 제작 및 사용 중에 다음 사항에 유의해야 합니다.

프로세스 홀 디자인:

용융 아연도금이 필요한 폐쇄형 또는 반폐쇄형 부품의 경우-공정 구멍을 합리적으로 설정해야 합니다. 이는 아연액이 원활하게 유입되고 공기가 원활하게 배출되도록 하여 완전하고 균일한 코팅을 얻기 위함이다. 프로세스 구멍의 직경은 일반적으로 15mm 이상을 권장하며 구성 요소의 가장 높은 지점과 가장 낮은 지점에 설정해야 합니다.

연결 방법:

프레임 구조의 구성에는 전통적인 용접 및 볼트 연결 외에도 전용 연결 부품(코너 코드, 베이스 등)을 사용하여 조립하는 경우가 많습니다. 이 방법은 빠르고 조정 가능하며 아연 도금층을 손상시키지 않습니다.

현장-절단 및 용접 보호:

현장 절단이나 용접이-필요한 경우 절단 또는 용접 영역의 아연 도금 코팅이 손상될 수 있습니다. 엄격한 처리를 위해 아연이 풍부한 프라이머와 특수 아연 도금 터치업 페인트를 사용하는 등 -부식 방지 수리를 이러한 부분에 수행하는 것이 필수적입니다. 그렇지 않으면 여기서부터 녹이 슬기 시작합니다.