EN 10210 열간 성형 강관

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EN 10210 표준의 열간성형강관에 대한 특정 요구사항에 대한 자세한 해석입니다.

 

EN 10210-1 및 EN 10210-2은 하중 지지 구조에 사용되는 비합금 및 세립 구조강의 열간 성형 용접 중공 단면-에 대한 기술 요구사항을 지정하는 유럽 표준입니다. 이러한 요구 사항은 매우 포괄적이며 건물 및 교량과 같은 주요 구조물에서 강관의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

 

다음은 이 표준의 강관에 대한 핵심 요구사항이며 주로 여러 측면으로 나뉩니다.

 

 

• 제조방법 :

강철 파이프는 열간 성형-되어야 합니다. 이는 일반적으로 강철판이나 강철 스트립을 고온(일반적으로 재결정 온도 이상)에서 구부리고 이를 용접(보통 서브머지드 아크 용접(SAW)과 같은 연속 용접 공정 사용)한 다음 기계적, 열적 또는 복합 방법을 통해 용접 이음새를 평탄화하고 전체 단면 치수를 형성하는 것을 의미합니다.{2}}

 

• 강철 등급:

이 표준은 비-합금 및 세립 구조용 강철-의 특정 등급을 지정합니다. 이 등급은 최소 항복 강도로 식별됩니다. 가장 일반적인 것들은 다음과 같습니다:

◦ S235J2H, S235J0H

◦ S275J2H, S275J0H, S275N/NH, S275M/MLH

◦ S355J2H, S355J0H, S355K2H, S355K0H, S355N/NH, S355M/MLH (가장 널리 사용되는 재종)

◦ S420N/NH, S420M/MLH

◦ S460N/NH, S460M/MLH, S460Q/QL/QL1H

◦ 등급 의미: 예: S355J2H

▪ S: 구조용 강재

▪ 355: 최소 항복 강도는 355 N/mm²입니다.

▪ J2, K2, J0, K0 : 충격인성등급(품질등급)을 나타냅니다.

▪ J: 27J 충격 에너지, 테스트 온도 0도

▪ K: 40J 충격 에너지, 테스트 온도 0도

▪ J0: 27J 충격 에너지, 테스트 온도 +20도(낮은 인성 요구 사항)

▪ N: 표준화된 롤링 상태

▪ M: 열간 기계적 압연 상태

▪ H: 중공 프로파일

 

 

이 표준에는 주로 다음을 포함하여 각 강종의 화학 조성(제련 분석)에 대한 엄격한 상한 규정이 있습니다.

• 탄소(C) :

우수한 용접성과 인성을 보장하기 위해 함량을 엄격하게 관리합니다.

 

• 망간(Mn) :

힘을 강화합니다.

 

• 황(S) 및 인(P):

유해한 불순물로서 강의 순도를 높이고 열간 취성, 냉간 취성을 방지하기 위해 그 함량을 매우 낮은 수준(예: P 0.030% 이하, S 0.025% 이하)으로 제한합니다.

 

• 탄소당량(CEV) :

이는 강의 용접성 및 경화 경향을 평가하는 데 사용되는 중요한 지표입니다. 탄소당량은 강의 강도등급에 따른 명확한 계산식과 상한값을 가지고 있습니다. 예를 들어, S355J2H의 CEV는 일반적으로 0.45% 이하여야 합니다. CEV가 낮을수록 강철 용접 시 냉간 균열 위험이 작아집니다.

 

 

이것이 구조적 안전성 확보의 핵심이다. 이 표준은 각 등급에 대한 최소 성능 요구 사항을 규정합니다.

• 항복강도(ReH) :

단위 N/mm². 이는 재료가 명백한 소성 변형을 겪기 시작하는 응력 값입니다. 예를 들어, S355 강관의 항복 강도는 355 N/mm² 이상이어야 합니다.

 

• 인장강도(Rm) :

단위 N/mm². 이는 재료가 분리되기 전에 견딜 수 있는 최대 응력입니다. 또한 이 표준은 인장 강도의 범위(예: S355J2H는 470-630 N/mm²)를 규정하고 있어 강도를 보장할 뿐만 아니라 과도한 강도로 인한 인성 저하를 방지합니다.

 

• 파단 후 신율(A) :

백분율로 표시됩니다. 이는 재료의 연성, 즉 재료가 부서지기 전에 얼마나 늘어날 수 있는지를 나타냅니다. 샘플의 종류와 두께에 따라 최소값이 명확하게 지정되어 재료의 소성 변형 능력이 양호합니다.

 

• 충격에너지(KV) :

단위 줄(J). 이는 재료의 인성을 측정하는 주요 지표이며, 특히 저온에서 취성 파괴를 방지하는 데 중요합니다. 표준에서는 품질 등급(J2, K2 등)에 따라 특정 온도에서 최소 샤르피 V-노치 충격 에너지 값(예: 27J 또는 40J)을 지정합니다.

 

 

이 표준에는 구조물의 조립 정확도를 보장하기 위해 강관 외부 치수의 허용 편차에 대한 매우 상세한 규정이 있습니다.
• 외경(D)과 변길이(A, B)의 공차

• 벽 두께의 허용차(t) : 일반적으로 공칭 벽 두께의 ±10%입니다.

• 길이 허용차(L)

• 타원율: 원형 파이프 단면의 반대쪽 두 변의 외경의 최대 차이 한계-.

• 직진도 : 강관 전체 길이의 곡률(호) 한계.

정사각형 직사각형 튜브의 수직성(직각 편차)과 오목함과 볼록함(평탄도)입니다.

• 중량 허용 오차: 미터당 실제 중량과 이론 중량 사이의 허용 가능한 편차입니다.

 

• 표면 상태:

강관은 사용에 유해한 결함이 없어야 한다. 제조 공정(예: 열간 압연 및 열간 팽창)으로 인해 발생하는 미세한 표면 불규칙성, 얇은 산화 스케일 층 또는 녹은 허용됩니다. 단, 깊이가 음 치수 공차의 절반을 초과하지 않아야 합니다.

 

• 용접 이음새:

용접 이음매는 연속적이고 균일해야 합니다. 용접 이음매 클리어런스는 존재할 수 있지만 일반적으로 지정된 높이를 초과할 수 없습니다(예를 들어 t가 3mm 이상인 파이프의 경우 클리어런스가 3mm 이하 또는 10%t인 경우 더 작은 값이 사용됩니다).

 

• 결함 처리:

표면결함은 연삭으로 제거할 수 있으나 연삭 후의 벽두께는 최소 허용 벽두께 이상이어야 합니다. 용접 수리는 허용되지 않습니다.

 

 

제조업체는 자사 제품이 표준을 준수함을 입증하고 해당 검사 인증서를 제공하기 위해 다음 테스트를 수행해야 합니다.
• 인장시험 : 항복강도, 인장강도, 신율을 검증한다.

• 충격시험 : 충격에너지(인성)를 검증한다.

• 화학 분석: 화학 성분을 확인합니다.

• 기하학적 측정: 치수 및 모양 공차를 확인합니다.

• 육안 검사: 표면 품질을 확인합니다.

• 비파괴 검사: UT(초음파 검사)와 같은 비파괴 검사를 사용하여 용접부와 모재의 내부 결함을 탐지할 수 있습니다. 이 표준은 테스트 범위와 승인 기준을 규정합니다.

 

 

• 표시: 각 강관 또는 묶음은 내구성 있는 방식으로 명확하게 표시되어야 하며, 내용에는 최소한 제조업체 이름 또는 상표, 표준 번호(EN 10210), 강종 등급, 크기 사양, 생산 배치 번호 등이 포함되어야 합니다.

• 문서: 제조업체는 EN 10204 표준을 준수하는 상품 검사 인증서를 제공해야 합니다. 예:

3.1 인증서: 제품이 표준 요구 사항을 준수함을 선언하고 제조업체 자체 테스트 결과를 첨부합니다.

3.2 인증서(Certificate): 제조업체와 독립적인 검사 기관에서 발행한 인증서로 더 권위가 있습니다.

 

 

열간 성형 강관에 대한 EN 10210의 요구사항은{1}}포괄적인 품질 보증 시스템입니다. 원료(화학적 조성), 공정(제조 기술), 결과(기계적 특성, 크기 및 형상), 검증(시험 및 검사)의 4가지 차원에서 엄격하게 규제됩니다.

 

1. EN 10210 표준을 준수하는 강관을 선택하면 다음을 얻을 수 있습니다.
예측 가능하고 신뢰할 수 있는 기계적 특성(강도, 인성).
2. 용접성이 우수하여 용접시공의 위험성을 감소시킵니다.
3. 정확한 기하학적 치수로 구조 설계 및 설치가 용이합니다.
4. 현대 엔지니어링 프로젝트, 특히 대규모 인프라 및 건설 프로젝트의 엄격한 품질 요구사항을 충족하는 완전한 품질 추적 문서.-

 

이러한 엄격한 요구 사항으로 인해 EN 10210 강관은 고층 건물, 스포츠 경기장, 교량 및 항만 크레인과 같은 무겁고 중요한 구조 분야에 선호되는 재료가 되었습니다.-