간단한 소개

API 5L 스틸 라인 파이프는 다양한 작업 환경을 위해 개발 된 석유 및 가스 산업 파이프 라인 용입니다. 스틸 라인 파이프 재료는 일반적으로 탄소강으로 및 API Spec 5L 사양을 준수합니다. 석유 및 천연 가스 산업, 운송에 대한 석유 산업 요건에 적용되며 극한 상황, 저온 및 고온, 부식성 환경의 부식 저항 및 H2S 조건의 Sour Services에서 작동 할 것으로 예상됩니다. 이 파이프는 두 가지 주요 제품 사양 수준 (PSL)으로 제공됩니다.PSL 1 (표준)그리고PSL 2 (향상된 요구 사항).

성적

강철 등급: 여러 등급으로 제공됩니다A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 및 Higher.
등급 기능 :

공통 클래스 : API 5L Gr.B PSL1, PSL2, Sour Service Pipe
중간 : x42, x46
매체 : x52
중간 및 최고 : x56
높은 레벨 : API 5L X60 PSL1, PSL2 LSAW 라인 파이프
높음 : API 5L X65 PSL1, PSL2 LSAW/SSAW 라인 파이프
프리미엄 하이 : API 5L X70
프리미엄 하이 : API 5L X80

PSL2 파이프에는 N, Q, M, EG API 5L X52N, API 5L X60Q/M의 접미사 문자가 제공됩니다.
접미사 문자 NS, QS, MS, EG API 5L X65Q를 갖춘 사워 서비스 파이프.

API5L ERW PIPE

화학 성분

API 5L PSL1 파이프의 화학적 조성은 등급에 따라 다르지만 일반적으로 다음 요소를 포함합니다.

25.0mm보다 작거나 같은 PSL 1 파이프의 화학 조성 (0.984 인치)
강철 등급 (스틸 이름)	열 및 제품 분석에 기초한 질량 분율 A, g %
	C	MN	P		S	V	NB	티
	맥스 b	맥스 b	분	맥스	맥스	맥스	맥스	맥스
매끄러운 파이프
L175 또는 A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P 또는 A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 또는 a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 또는 b	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 또는 X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 또는 X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 또는 X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 또는 x56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 또는 X60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 또는 X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 또는 X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
용접 파이프
L175 또는 A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P 또는 A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 또는 a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 또는 b	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 또는 X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 또는 X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 또는 X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 또는 x56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 또는 X60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 또는 X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 또는 X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
에이. Cu는 0.50 %보다 작거나 동일합니다. Ni는 0.50 %보다 작거나 동일합니다. CR은 0.50 %보다 작거나 동일하고 MO는 0.15 %보다 작거나 동일합니다. 비. 각각의 탄소에 대한 지정된 최대 농도 미만의 0.01 % 감소에 대해, MN에 대한 지정된 최대 농도보다 0.05 % 증가는 허용되며, L245 또는 B보다 큰 등급에 대해 최대 1.65 %까지 최대 1.65 %이지만 L360 또는 X52보다 작거나 동일합니다. L360 또는 X52 등급의 경우 최대 1.75 %이지만 또는 x70. 기음. 달리 합의되지 않는 한, NB + V는 0.06 %보다 작거나 동일합니다. 디. nb + v + ti는 0. 15 %보다 작거나 동일합니다. 이자형. 달리 합의되지 않는 한. 에프. 달리 합의되지 않는 한, NB + V + Ti는 0. 15 %보다 작거나 동일합니다. g. B의 고의적 인 첨가는 허용되지 않으며 잔류 B는 0.001 %보다 작거나 동일합니다.

탄소 (C) 및 망간 (MN):

PSL1: C 및 Mn에 대한 더 높은 허용 한도. 이것은 강도를 높이지만 용접성과 인성을 줄입니다.

psl2: 더 엄격한 한계. 가혹한 환경에서 용접 성을 향상시키고 균열 위험을 줄입니다.

황 (S) 및 인 (P):

PSL1: 더 높은 불순물을 허용합니다. 브리티 니스를 촉진하고 연성을 줄일 수 있습니다.

psl2: 더 엄격한 컨트롤. 연성과 골절에 대한 저항성을 향상시킵니다.

미세 합금 (NB, V, TI):

psl2종종 곡물 정제를위한 미세 배정 요소를 포함하여 강도와 인성을 향상시킵니다.

API5L GRB PIPES

기계적 특성

PSL 1 파이프에 대한 인장 테스트 결과에 대한 요구 사항
파이프 등급	매끄럽고 용접 파이프의 파이프 바디			EW의 용접 이음새, LW, 톱, 소 파이프
	항복 강도 a RT0.5 MPA (PSI)	인장 강도 a Rm MPA (PSI)	연장 (50mm 또는 2 인치) AF %	인장 강도 Rm MPA (PSI)
	최소	최소	최소	최소
L175 또는 A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P 또는 A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 또는 a	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 또는 b	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 또는 X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 또는 X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 또는 X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 또는 x56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 또는 X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 또는 X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 또는 X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
중간 등급의 경우, 지정된 최소 인장 강도와 파이프 본체에 대한 지정된 최소 항복 강도의 차이는 다음 상위 등급의 표에 주어진대로해야합니다. b 중간 등급의 경우, 용접 이음새의 지정된 최소 인장 강도는 각주 A를 사용하여 파이프 본체에 대해 결정된 것과 동일한 값이어야합니다. c 지정된 최소 신장 인 AF는 백분율로 표현되고 가장 가까운 백분율로 반올림되며 다음 방정식을 사용하여 결정됩니다. 어디 C는 1940 년 SI 장치를 사용하는 계산에 대해서는 1940이고 USC 장치를 사용한 계산의 경우 625,000입니다. AXC는 다음과 같이 제곱 밀리미터 (제곱 인치)로 표현 된 적용 가능한 인장 시험 조각 단면적입니다.

인장 강도 및 항복 강도:

PSL1: 더 넓은 범위, 잠재적으로 최소 항복 강도가 낮습니다.

psl2: 높은 스트레스 애플리케이션의 일관성을 보장하여 최소값이 높아집니다.

충격 강인함:

PSL1: 저온에서 필수 Charpy V-NOTCH 테스트가 없습니다. 추운 기후에서 취성 골절의 위험.

psl2: 임팩트 테스트가 필요하므로 저하 조건에서 더 나은 성능을 보장합니다.

치수 공차:

psl2: 벽 두께와 난자에 대한 더 엄격한 제어가있어 압력 하에서 실패 위험이 줄어 듭니다.

API5L X46 ERW PIPES

제조 공정

API 5L 용접 파이프는 다음을 포함한 다양한 용접 기술을 사용하여 생산됩니다.

전기 저항 용접 (ERW)- 강철 코일을 롤링하고 전기 저항을 사용하여 이음새를 용접하여 형성된 파이프.
수중 아크 용접 (톱)- 세로 (LSAW) 또는 나선형 (HSAW/SSAW) 용접이 플럭스 아래에 잠긴 아크를 사용합니다.

전기 저항 용접 (ERW) 공정

냉정 및 레벨링: 강철 코일은 풀리지 않고 평평합니다.
형성: 스트립은 일련의 롤러를 통과하여 원통형 모양을 형성합니다.
용접: 고주파 전류 (HFW/ERW)는 가장자리를 가열하고 압력은 필러 금속없이 융합합니다.
용접 솔기 어닐링: 용접 구역은 열을 처리하여 응력을 완화하고 인성을 향상시킵니다.
크기 및 교정: 파이프는 정확한 치수로 교정됩니다.
절단: 파이프는 지정된 길이 (예 : 6m, 12m)로 절단됩니다.

침수 된 아크 용접 (SAW) 공정

(a) 세로 톱 (LSAW / UOE 파이프)

플레이트 가장자리 밀링: 정밀 용접을 위해 스틸 플레이트가 다듬어집니다.
UO 형성: 판을 aU 자 모양, 그 다음에O 자형유압 프레스에서.
내부 및 외부 용접:

수중 아크 용접 (SAW)은 자동 용접기를 사용하여 안팎으로 적용됩니다.

플럭스는 용접을 산화로부터 보호합니다.

확장 (O → E): 파이프는 원형 및 기계적 특성을 향상시키기 위해 유압식으로 확장됩니다.

(b) 나선형 톱 (SSAW / HSAW 파이프)

나선형 형성: 스틸 스트립은 나선적으로 각도로 상처를 입 힙니다.
연속 용접: 침수 된 아크 용접은 나선형 이음새에 합류합니다.
장점: 큰 직경 (최대 120 인치)에 적합합니다.

API5L X52M PSL2 ERW PIPE

톱 (LSAW, SSAW)과 ERW 파이프의 주요 차이점

위의 제조 공정과 마찬가지로 Saw (LSAW, SSAW) 및 ERW 파이프는 형성, 용접 등과 완전히 다릅니다. 따라서 두 파이프의 성능은 다음 측면에서 다릅니다.

1. ERW 파이프의 표면 품질은 톱 (LSAW, SSAW) 파이프와 비교할 때 더 좋습니다. 대부분의 톱 파이프에서는 주로 내부 및 외부에서 용접 강화에 관한 것입니다.

2. ERW 파이프에서 발견되는 결함은 톱 파이프보다 적습니다. 톱 파이프에 용매 퇴적물이 있기 때문에 부피의 결함과는 별도로 더 많은 결함이 생깁니다. ERW 파이프에서 발견되는 결함은 와이어 라인 및 직선 용접에만 한정되어 있으며 쉽게 검사 할 수 있습니다. 결함을 쉽게 알 수 있고 표면의 초음파 반사를 통해 더 쉽게 감지 할 수 있습니다.

3. ERW의 잔류 응력 비율은 톱 파이프보다 낮습니다. ERW 파이프 변형이 ERW에서 더 많이 발생하고 평평한 타원형의 크기가 발생함에 따라 타원형 수직 변화와 넥킹이 발생하여 응력이 작아집니다. ERW 파이프의 변위는 동일한 재료를 사용하여 구축 된 톱 파이프와 비교하기 위해 축 방향 및 횡 절개를 비교할 때 더 작았으며 감지하기 쉽습니다.

4. ERW와 톱 파이프의 전반적인 성능은 동일하지만 파이프가 결함이 있으면 ERW에서 강철 스크랩과 용접을 수행 할 수 있지만 톱의 경우에는 동일하지 않으므로 균열 또는 부식을 초래하여 ERW를 더 내구성있게 만듭니다.