대구경 나선형 강관의 품질에 영향을 미치는 요인 분석-

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd는 중국의 대구경 나선형 강관 품질에 영향을 미치는 요인 분석에 있어 가장 경험이 풍부한 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 대구경-나선형 강관의 품질에 영향을 미치는 요소에 대한 고품질 분석을 당사 공장에서 구입하시기 바랍니다. 좋은 서비스와 합리적인 가격을 이용하실 수 있습니다.

 

대직경 나선형 강관(일반적으로 직경 219mm 이상, 상하수도, 도시 파이프라인, 말뚝 기초, 장거리 석유 및 가스 파이프라인, 화학 파이프라인에 사용되는 주요 재료임)의 핵심 품질은 기하학적 치수 정확도, 용접 품질, 모재 성능, -부식층 품질, 내부 및 외부 표면 품질, 압력{4}}내력 및 방폭- 성능, 내식성 성능.

 

모든 품질 문제는 원자재, 생산 공정, 장비 및 툴링, 용접 공정, 성형 매개변수, 후속 처리, 검출 제어, 보관 및 운송 등 8가지 차원에 집중되어 있습니다. 아래에서는 각 항목을 하나씩 심층적으로 분석해 보겠습니다.

 

 

 

1. 강대의 모재 및 그 등급

 

• 호환되지 않는 재료:Q235B, Q355B/C, L245, L360 및 기타 등급이 혼합되어 항복 강도, 인장 강도 및 저온 충격 에너지에 대한 요구 사항을 충족하지 못했습니다.- 이후 단계에서 압력-베어링 파손 및 저온-균열이 발생할 위험이 높습니다.
• 강철 빌렛 제련의 품질:다량의 개재물, 심한 편석, 거친 입자, 과도한 황 및 인 함량은 강철 스트립의 박리, 균열 및 스탬핑 균열을 유발할 수 있습니다. 형성된 파이프 본체에는 고유한 결함이 있습니다.
• 과도하게 낮은-탄소 등가물:탄소, 망간, 규소, 황, 인 비율의 불균형은 용접성을 감소시킬 수 있습니다. 나선형 용접 이음매는 다공성, 균열 및 불완전한 융합이 발생하기 쉽습니다.

2. 강대 사양 및 판 형상

• 과도한 두께 공차:강철 스트립의 두께가 고르지 않습니다. 성형 후, 파이프 벽 두께의 편차와 타원율이 기준을 초과하여 압력을 가할 때 응력 집중이 발생합니다.
• 강철 스트립의 낫 굴곡, 웨이브 굴곡 및 가장자리 버:성형 중 정렬 불량, 가장자리 중첩, -원형이 아닌 파이프 개구부 및 용접 정렬 불량을 직접 유발합니다.
• 강철 스트립의 표면 결함:녹이 슨 구덩이, 긁힌 자국, 압흔, 중간막. 이러한 결함은 성형 후에도 파이프의 내부 표면과 외부 표면 모두에 남아 부식의 시작점이 되고 응력 취약점이 됩니다.

 

3. 용접재료 호환성
용접 와이어, 용접 플럭스 등급 및 모재가 일치하지 않으면 모재보다 용접 강도가 낮아지고 충격 인성이 부족하며 내식성이 떨어지며 용접 이음새가 발생합니다.파이프라인 압력 테스트 및 지반 침하 후에 균열이 발생하기 쉽습니다.

 

 

 

 

1. 성형기 매개변수 설정
성형 장치의 핵심 매개 변수는 성형 각도, 공급 속도 및 롤러 압축 량입니다.

 

• 성형 각도의 편차:이는 피치와 용접 간격에 직접적인 영향을 미칩니다. 각도가 과도하거나 부족하면 용접 폭이 고르지 않고 정렬이 어긋나며 간격이 과도하거나 부족해집니다.
• 부적절한 성형 롤러 압력: 압력이 충분하지 않으면 접착력이 떨어지고 튜브 진원도가 떨어집니다. 과도한 압력을 가하면 냉간경화 및 내부잔류응력이 발생하여 후기에 자연변형 및 균열이 발생하게 됩니다.
• 교정 롤러 및 수직 롤러의 부적절한 조정:강철 스트립이 중앙에서 벗어나 일방적인 정렬 불량, 끝 부분의 튜브 직경이 동일하지 않고 튜브 본체가 구부러지는 현상이 발생합니다.

 

2. 장비 정확도 및 마모

• T성형롤, 가이딩롤, 프레싱롤은 심하게 마모되어 동축편차가 발생합니다.스틸 벨트는 지터로 작동하여 성형 안정성이 떨어지고 파이프 직경, 진원도 및 직진도가 허용 한도를 초과합니다.
• 기계 프레임의 강성이 부족합니다.대구경-두꺼운-벽 파이프를 생산할 때 기계 프레임이 약간 변형되어 전체 파이프 배치의 기하학적 치수의 일관성이 저하됩니다.

3. 헤드-대-스틸 밴드 연결 품질
전면 및 후면 강철 밴드의 용접부가 완전히 관통되지 않았으며 슬래그 혼입 및 정렬 불량이 있었습니다. 나선형 성형 공정에 들어간 후 연결 결함이 파이프 본체까지 확장되어 품질에 큰 위험을 초래했습니다.

 

 

대구경-나선형 튜브의 경우 서브머지드 아크 자동 용접이 일반적으로 사용되며 내부 표면과 외부 표면이 모두 양면에서 용접됩니다. 용접은 품질의 핵심 관리 포인트입니다.

1. 용접 변수
용접전류, 전압, 용접속도의 매칭 불균형 :
- 불충분한 전류: 얕은 침투, 불완전한 융합, 불완전한 침투;
- 과도한 전류: 용접 이음매 연소, 거친 입자, 취성 열 영향 영역, 결정 균열 형성;
- 너무 빠른 용접 속도: 가스가 시간 내에 빠져나올 수 없어 기공과 슬래그가 포함됩니다. 용접 속도가 너무 느리면 변형이 커지고 잔류 응력이 높아집니다.

2. 용접 간격 및 정렬 불량
- 강철 스트립 가장자리의 과도한 중첩 및 간격:-용접 후 슬래깅 및 붕괴;
- 과도한 오정렬: 일방적인 벽 두께 감소, 압력 적용 시 응력 집중, 오정렬된 부분에서 균열이 발생할 가능성이 높습니다.

3. 용접환경 및 공정관리
- 강철 스트립 가장자리의 습기, 비, 기름 얼룩, 녹, 습기: 용접 중에 수소가 분해되어 수소-유발 균열 및 기공이 발생합니다.
- 용접 플럭스의 건조 부족 또는 수분 흡수: 용접 기공 및 슬래그 포함을 직접적으로 유발합니다.
- 내부와 외부의 용접 불일치 또는 용접 건의 편차: 용접 이음새가 아크-편향되고 단면-융착이 불량해집니다.

4. 열-영향 구역 제어
용접 입열량이 너무 높으면 열-영향부가 확장되고 입자 크기가 거칠어지며 충격 인성이 크게 감소하고 저온 환경 및 지반 침하 시 구조물에 균열이 발생하기 쉽습니다.-

 

 

 

1. 톱질 정확도:톱날 마모, 이송 불안정으로 인해 파이프 입구에 버가 생기고 경사가 고르지 않으며 끝면이 기울어집니다. 이로 인해 후속 연결 시 정렬 불량이 발생하고 밀봉 불량이 발생합니다.

2. 파이프 입 베벨 가공:부식 방지 및 연결을 위해{0}}표준 베벨이 필요합니다. 일관되지 않은 베벨 각도와 뒷면 가장자리 치수는 -현장 용접 인터페이스의 품질을 저하시키고 심각한 누출 위험을 초래합니다.

3. 파이프 본체 고정 길이의 직진도:교정이 부적절하면 파이프가 휘어지고 과도한 휘어짐이 발생합니다. 이로 인해 배관이 제대로 정렬되지 않고 비정상적인 응력이 발생합니다.

 

 

 

 

1. 성형 및 신장:직경이 큰-파이프의 경우 일반적으로 기계적 스트레칭을 사용하여 파이프를 둥글게 만듭니다. 부적절한 신축량으로 인해 파이프 벽이 늘어나고 얇아져 내부 응력이 발생할 수 있습니다. 늘리지 않으면 진원도와 타원율이 표준을 충족하지 않습니다.

2. 스트레스 해소 치료:벽이 두꺼운-고품질-나선형 파이프는 용접 잔류 응력이 큽니다. 노화/응력 완화 처리를 하지 않으면 보관 중 및 지하 매설 후 자연적으로 변형되고 미세-균열이 확장됩니다.

3. 수리 과정:  결함 수리시 랜덤 용접이나 다{0}}층 용접은 표준화되어 있지 않습니다. 용접부위는 재질이 열화되고 응력집중이 발생하여 취약점이 된다.

 

 

 

대구경-나선형 강관의 90% 이상이 지하수 공급 및 배수, 석유 및 가스, 도시 프로젝트에 사용됩니다. -부식층=배관 완전 폐기 실패.

1. 서파CE 녹 제거 등급:샌드블래스팅/쇼트 블라스팅 녹 제거가 Sa2.5 수준에 도달하지 못하면 산화 스케일 및 녹이 잔류하고 -부식층의 접착력이 저하되며 후기 단계에서 박리, 박리, 부식 천공이 발생합니다.

2. -부식 재료의 품질:3PE, 2PE, 에폭시 콜타르 피치, 시멘트 모르타르 라이닝 등의 원료가 열악하고 노화 방지 및 음극 박리 성능이 낮습니다.

3. 부식 방지 시공 공정:-고르지 못한 코팅 두께, 코팅 누락, 용접 이음새의 빈 공간, 불충분한 포장 및 겹침 폭; 시멘트 모르타르 라이닝의 비움, 균열 및 샌딩.

4. 온도 환경: 저온, 다습, 부식 방지 공사 중 비오는 날-, 코팅 경화 불량, 접착력 저하.

 

 

 

1. 비파괴적인 테스트가-부족: X-선, 초음파 UT 또는 자분 MT 테스트는 수행되지 않았습니다. 균열, 용접불량, 슬래그 혼입 등 내부결함은 발견되지 않았습니다. 배송 당시 숨겨진 문제가 있었습니다.

2.-압력 테스트 표준을 준수하지 않음:국가 표준에 따라 개별 압력 테스트는 수행되지 않았습니다. 압력 유지 시간이 부족하여 압력-내력을 확인할 수 없었습니다.

3. 공정 점검 부족:성형, 용접 및 부식 방지를 위한 첫 번째-부품 검사나 프로세스 샘플링이-없었습니다. 매개변수는 무작위로 조정되었으며 배치 품질은 크게 변동되었습니다.

4. 치수 공차의 부적절한 제어:파이프 직경, 벽 두께, 타원율, 직진도 및 피치에 대한 개별 테스트는 수행되지 않았습니다. 품질이 낮은 제품이 시장에 출시되었습니다.

 

1. 부적절한 보관:바닥에 나무 패드가 없고, 과도한 쌓임, 서로 다른 사양의 혼합, 파이프 본체의 편평화 및 변형, 파이프 개구부의 손상.

2. 거친 리프팅 작업:강철 와이어 로프를 직접 사용하여 파이프를 클램핑하고, 리프팅 지점이 불합리하여 파이프 본체의 변형을 일으키고, -부식 방지층이 손상되고, 파이프 개구부에 균열이 발생합니다.

3. 불충분한 운송 보호: 고무 패드가 없고 파이프 사이에 절연이 없어 -부식 방지 긁힘, 파이프 입구 변형, 운송 중 파이프 본체 휘어짐이 발생합니다.
 

1. 원료모재 + 용접재료(기반)
2. 서브머지드 아크 용접 공정 및 용접 품질(심각한 실패 지점)
3. 성형 매개변수, 장비 정확도, 기하학적 치수(설치 호환성)
4. -부식층 구성 및 녹 제거 품질(서비스 수명)
5. 검사 관리, 마무리, 게양 및 보관(설치 후-지원)